1 防止空氣預熱器燒損技術措施
1.1? 空氣預熱器投入運行前,空氣預熱器蒸汽吹灰系統應調試完畢,經試驗好用,同時保證吹灰蒸汽參數要求和管道疏水徹底;
1.2? 空氣預熱器水沖洗及消防系統安裝調試完畢,并經通水試驗好用,水量充足,水壓不低,并利用停爐機會檢查水沖洗及消防噴嘴保持暢通;
1.3? 冷端排灰斗及沖灰系統的閘板門靈活好用,并作排灰試驗,管路應暢通;
1.4? 空氣預熱器投入運行前,應徹底清理在安裝過程中遺留在轉子受熱面上的雜物和易燃物品;
1.5? 空氣預熱器投入運行前,聯鎖試驗好用,各聲、光報警、轉子停轉、電控柜失電、高溫報警等熱工信號經試驗好用;
1.6? 全燒油期間,要保證燃油品質,嚴格監(jiān)視油槍霧化情況,一旦發(fā)現油槍霧化不好應立即停用,防止空氣預熱器積油;
1.7? 運行時注意監(jiān)視尾部各處煙氣溫度,如發(fā)現異常應及時處理,確認是否發(fā)生二次燃燒。若發(fā)生二次燃燒應立即手動MFT滅火停爐,并作如下處理:停送、引風機;關閉風機出入口擋板;關閉空氣預熱器出入口處的擋板進行隔絕;保持空氣預熱器運行,投入消防水;
1.8? 試運期間啟、停頻繁,常有不完全燃燒產物積聚于受熱面上,為防止可燃物達到燃點引起空氣預熱器著火,須及時清除受熱面上的積灰,從點火到30%MCR期間,適當增加蒸汽吹灰次數;
1.9? 燃油期間,應嚴格監(jiān)視燃油參數,保持在設計規(guī)定值內,同時要求蒸汽參數符合設計規(guī)定;
1.10 鍋爐運行期間,火焰監(jiān)視電視要投入運行,并監(jiān)視油槍點火情況和經常檢查燃燒情況,發(fā)現燃燒不良應及時調整,若發(fā)生燃燒器故障應退出運行進行檢修;
1.11 試運期間,空氣預熱器根據實際情況進行水沖洗;
1.12 空氣預熱器運行時,應根據負荷和入口煙溫調整冷風溫度,保證空預器冷端綜合溫度的要求,減少冷端腐蝕和積灰;
1.13? 空氣預熱器運行時,應注意冷熱端平均溫差和入口煙溫是否超出設計要求,以保證空預器變形在設計范圍內以減少漏風,和避免變形超出設計引起機械卡澀,進而引發(fā)轉子停轉;
1.14 當一臺空氣預熱器發(fā)生停轉無法啟動時,應關閉空氣預熱器入口煙風擋板,和出口空氣檔板,同時對轉子進行手動盤車,并進行降負荷停爐;
1.15當兩臺空氣預熱器都發(fā)生停轉無法啟動時,應進行緊急停爐或MFT,并關閉空氣預熱器入口煙風擋板,和出口空氣檔板,同時對轉子進行手動盤車;
1.16 空氣預熱器運行時,應對空氣預熱器運行參數的任何變化進行分析,對一切不正常的現象和跡象都應查清原因;
1.17 調整兩臺空氣預熱器負荷均勻,決不允許單臺預熱器超負荷運行;
1.18 每次停爐后應檢查空氣預熱器受熱面。
2 防止爐膛滅火爆破事故發(fā)生的技術措施
2.1? 試運前作好各項聯鎖試驗,確保鍋爐保護動作正確,MFT時鍋爐燃料切斷迅速、徹底,鍋爐運行時,鍋爐聯鎖保護應投入,滅火保護必須投入:
2.1.1? 制粉系統及轉動機械聯鎖試驗;
2.1.2? 滅火保護試驗及爐膛超壓保護試驗。
2.2? 點火前對爐膛至少通風5~10分鐘,吹掃風量大于30%額定通風量;
2.3? 發(fā)生爐膛滅火,應及時切斷向爐膛供給的燃料,并進行爐膛的通風吹掃,吹掃時間不小于10分鐘;
2.4? 保證停用的主燃料閥及點火燃料進口閥關閉嚴密,無泄漏;
風險管理之受限空間作業(yè)
施工電梯安裝、拆除的安全措施
鍋爐作業(yè)安全風險告知卡
鍋爐司機作業(yè)指導書
鍋爐高硫煤摻燒技術措施
壓力容器使用和檢修安全防護
履帶式起重機吊裝作業(yè)安全防范措施
橋式起重機吊裝作業(yè)安全防范措施
管道焊接標準
吊車吊裝作業(yè)的安全注意事項
氧氣、乙炔安全使用方法
壓力容器的安全附件
管道試壓吹掃規(guī)范要求
截止閥的作用
氣瓶安全使用基本常識
液化氣鋼瓶的檢驗與安全使用