煉鐵生產過程中將鐵礦石、燒結礦、球團、石灰石、焦炭等物料加入高爐, 從高爐下部吹入1000℃左右的熱風, 使焦炭產生煤氣, 從而加熱爐料并使其發生化學反應。爐料在1100℃左右開始融化, 1400℃時形成鐵水和液體熔渣, 并分層存于爐缸內, 之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產主體設備是高爐, 其中包括熱風爐和鼓風機等輔助設備。

　　1 . 危險危害因素分析

　　煉鐵廠發生事故的原因之一在于使用了較多的危險設備, 而危險設備與人的不安全因素相結合, 形成了煉鐵廠的事故特征。根據多年的事故統計分析, 煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。

　　① 灼燙傷害。可能造成灼燙傷害的生產事故類別為風口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故, 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸, 是造成灼燙傷害的主要原因。

　　② 機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設備運轉時, 防護不當容易造成機械傷害。

　　③ 起重傷害。起重機作業頻繁, 作業過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄, 使得吊掛作業事故較多。

　　④ 煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%～30% 的一氧化碳, 當設備有泄露或操作不當時,可能引起人員中毒。

　　⑤ 粉塵。煉鐵原料系統、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產生。

　　⑥ 高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產設備及周圍物體表面二次熱輻射。

　　⑦ 噪聲。煉鐵生產中的噪聲主要來源于高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設備的運轉。

　　煉鐵生產過程中最常見和最嚴重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

　　① 煤氣爆炸。多數煤氣爆炸事故是由于在休風時未遵守操作規程而發生的。休風就是停止向爐內送風, 也就是停止生產。這時煤氣系統中還有很多煤氣, 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負壓就會吸入空氣。當空氣與CO 混合( 46% ～62% 空氣,54%～38%煤氣) 到著火溫度( 約610～650℃ ) 時就會發生爆炸性的燃燒。

　　② 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續減少, 冷卻器出水溫度驟增, 或在工作平臺上有蒸汽冒出來, 有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害, 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄, 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞, 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外, 一遇積水就發生猛烈的爆炸。