(一) 焊割作業操作人員必須經專門培訓考核合格，并取得《特種作業操作資格證》后，持證上崗。
    (二) 作業前必須按規規定辦理“三級動火”手續。進行焊割作業時，作業現場必須配備滅火器材，并指派監護人員。
    (三) 作業人員必須穿戴勞動防護用品，如面罩、手套、安全鞋等。
    (四) 作業場所應設備防護擋板，防止焊花四濺或對其他人員的電弧輻射傷害。動火設備和運行設備應有效隔離，如管道上用盲板，加封頭塞頭，或拆掉一節管子的防范辦法。
    (五) 在有易燃易爆物品場所進行作業時，必須對周圍環境采取清理、遮擋等安全措施。
    (六) 對于禁火區內需要動火的設備、管道及其附件，應從主體上拆下，移至安全處動火檢修。
    (七) 電焊設備必須有良好的接地保護或接零。
    (八) 使用氣瓶要謹慎，不要砰撞、拋擲，乙炔瓶、氧氣瓶的防止回火器等安全防護裝置必須齊全有效。
    (九) 使用中的氣瓶應垂直存放，與明火等熱源的距離不少于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于5米。
    (十) 不應在潮濕或雨雪天氣等環境下進行焊接作業，以防發生觸電事故。
    (十一) 在進行焊割作業時，操作人員應站在上風向操作。需要動火的設備或在狹小倉庫內作業時，凡有條件打開的鍋蓋、人孔、料孔等，必須立即打開，要加強通風，避免有害氣體對人體造成危害。
    (十二) 盛裝過油料等易燃易爆物品的窗口進行焊接作業時，必須采取清洗、置換等安全措施，經檢查符合安全要求后才可進行焊割作業。
    (十三) 嚴禁焊割密閉容器。
    (十四) 焊割作業結束前，應對作業地點進行清理。凡發現火星或還在冒煙的焊渣，要用水將火星撲滅，不留后患。
     3、 焊接切割作業“十個不準”：
    (1) 無特種作業操作證者，不準焊割;
    (2) 在重點要害部門和重要場所未經辦理動火審批手續，不準焊割;
    (3) 在容器內作業不具備相應條件的，不準焊割;
    (4) 不了解焊件內部情況的，不準焊割;
    (5) 盛裝過易燃易爆物質窗口管理未經徹底清洗的，不準焊割;
    (6) 用可燃材料作保溫層的部位未采取安全措施，不準焊割;
    (7) 對承壓管道或密閉容器、管道不準焊割;
    (8) 焊割場所附近有易燃易爆物品，未作清理或無安全措施的，不準焊割;
    (9) 在禁火區內未采取嚴格隔離等安全措施，不準焊割;
    (10) 周圍有與焊割明火操作相抵觸的人員作業時，不準焊割。
    (十五) 焊接與切割作業危害：預防對策措施：
    (1) 焊割作業操作人員必須經專門培訓考核合格，并取得《特種作業操作資格證》后，持證上崗。
    (2) 作業前必須按規規定辦理“三級動火”手續。進行焊割作業時，作業現場必須配備滅火器材，并指派監護人員。
    (3) 作業人員必須穿戴勞動防護用品，如面罩、手套、安全鞋等。
    (4) 作業場所應設備防護擋板，防止焊花四濺或對其他人員的電弧輻射傷害。動火設備和運行設備應有效隔離，如管道上用盲板，加封頭塞頭，或拆掉一節管子的防范辦法。
    (5) 在有易燃易爆物品場所進行作業時，必須對周圍環境采取清理、遮擋等安全措施。
    (6) 對于禁火區內需要動火的設備、管道及其附件，應從主體上拆下，移至安全處動火檢修。
    (7) 電焊設備必須有良好的接地保護或接零。
    (8) 使用氣瓶要謹慎，不要砰撞、拋擲，乙炔瓶、氧氣瓶的防止回火器等安全防護裝置必須齊全有效。
    (9) 使用中的氣瓶應垂直存放，與明火等熱源的距離不少于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于5米。
    (10) 不應在潮濕或雨雪天氣等環境下進行焊接作業，以防發生觸電事故。
    (11) 在進行焊割作業時，操作人員應站在上風向操作。需要動火的設備或在狹小倉庫內作業時，凡有條件打開的鍋蓋、人孔、料孔等，必須立即打開，要加強通風，避免有害氣體對人體造成危害。
    (12) 盛裝過油料等易燃易爆物品的窗口進行焊接作業時，必須采取清洗、置換等安全措施，經檢查符合安全要求后才可進行焊割作業。
    (13) 嚴禁焊割密閉容器。
    (14) 焊割作業結束前，應對作業地點進行清理。凡發現火星或還在冒煙的焊渣，要用水將火星撲滅，不留后患。