??? 2. 控制含氧量

??? 動火過程中必須保證系統內介質的含氧量低于安全標準。不同的可燃氣體或同一氣體在不同的容器、不同的壓力溫度下，有著不同的爆炸極限。根據實踐經驗，一般規定可燃氣體的氧含量不得超過1%作為安全標準（環氧乙烷除外）。這就要求生產過程中要統一調度，指定專人進行氧含量分析，掌握氧含量的情況。

??? 3.動火前首先要測壁厚，保證可焊性

??? 需要維修的部位，往往已經大面積腐蝕減薄，而焊接時必然熔化一定厚度的母材，所以一定要防止燒穿引起內部介質突然噴出釀成事故。

??? 焊接熱影響區的大小和深度跟焊接電流大小、焊接停留時間長短有密切的關系，受焊接人員的操作經驗和技術水平的影響。一般來說，CO₂氣體保護焊在停留3.5s的情況下，過熱區深度為2mm，而電弧焊的熱影響遠大于此。

??? 4．動火前充分做好防火防爆的準備工作

??? 焊接前，要根據裂縫的位置、形狀、大小、焊補范圍、壁厚、母材材質等，制定焊補方案，做好撤離準備。焊接前要安裝靜電接地。

??? 現場要準備足夠的個人防護用品和滅火器具，準備一臺或數臺軸流風扇，吹掃操作坑。

??? 動火前要先分析泄漏周圍空氣中的可燃氣體濃度，可燃氣體濃度低于其爆炸下限25%方為合格；若是有毒氣體，還要分析有毒物質的含量，防止發生爆炸和中毒。

??? 5. 正確焊接操作

??? 焊接人員和輔助人員進入作業地點前，應戴好防護用品和器具，施焊前，應注意除掉表面的鍍層和滲透層；由輔助人員將覆蓋的鋼板依照預先畫好的范圍扣上去，用工具頂緊，焊工引燃外泄氣體后，再開始進行焊補。

??? 焊堵時，應先焊堵泄漏量小或難以施焊的部位，后焊堵泄漏量大、容易施焊的部位；焊到最后，介質集中一點漏出來，這時可采用大電流、短弧，快速焊堵住漏孔，并再補焊一層（也可用一錐塞，敲入孔中止漏）。

??? 焊接時要用能滿足焊接需要而又盡量小的電流，并且要采取點焊，盡量縮短停留時間（一般2s左右），間歇時間要長，這樣來保證熱影響深度盡量小，提高焊接安全性。

??? 焊補過程中，可用軸流風扇吹風，以控制火焰噴燃方向，為焊補創造較好的工作條件。整個作業過程中，現場指揮員、監護人員、撲救人員、醫護人員都不能離開，直到焊補工作完成。一旦壓力、氧含量超過規定范圍，都應立即停止焊補作業，離開現場。

??? 撫順鋼鐵公司3×10⁴m³煤氣柜年久失修，如果將煤氣柜內煤氣排凈再補焊，要停產8～10h，損失很大。李寶忠在不影響生產的情況下，僅用2h，就頂著高壓煤氣將5道焊縫焊接完。