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1?? 系統概述
1.1? 設備系統簡介
撫順#2爐電除塵器是由蘭州電力修造廠生產的二臺二室五電場電除塵器。
爐膛中產生的煙氣流過脫硝設備,然后流經靜電除塵器,由引風機排至煙囪。當含塵煙氣通過靜電除塵器的高壓靜電場時,與電極間的正、負離子和電子發生碰撞或在離子擴散運動中荷電,帶上電子和離子的塵粒在電場力作用下向異性電極運動并吸附在異性電極上,通過除塵器的陰、陽級振打裝置使電極上的飛灰落入電除塵器的灰斗內,通過除塵器的倉泵將飛灰氣力輸送至灰庫。
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1.2? 主要設備技術規范
序號 | 項目 | 參數 |
1 | 除塵器型號 | RWB/KFH—291—5×3.5—2 |
2 | 除塵器型式 | 干式、臥式、板式 |
3 | 除塵器入口煙氣量(每臺) | 977311 m3/h(已乘1.1系數) |
4 | 除塵器入口煙氣溫度 | 154℃已加10℃ |
5 | 除塵器入口含塵量 | 35.27t/h(設計煤種);44.38t/h(校核煤種) |
6 | 電場內煙速 | 0.93m/s |
7 | 陽極板型式 | 480C |
8 | 陰極線型式 | Ⅰ.整體管狀芒刺,Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.鋸齒線.Ⅴ魚骨針加輔助電極 |
9 | 同極距 | Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.400mm,Ⅳ.Ⅴ電場455mm |
10 | 高壓電源控制裝置型號 | GGAJ02(WFb型) |
11 | 陽極板振打型式: | 下側部撓臂錘振打 |
12 | 陰極框架振打型式: | 中側部撥叉振打 |
13 | 高壓絕緣套管加熱型式: | 電加熱 |
14 | 除灰方式: | 干除灰系統 |
15 | 灰斗加熱方式: | 電加熱 |
16 | 除塵效率 | ≥99.8% |
17 | 本體阻力 | <245Pa |
18 | 本體漏風率 | ≤3% |
19 | 氣流均布系數 | <0.2 |
20 | 電場數 | 五電場 |
2 ??編制依據
2.1 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》
2.2? 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
2.3 ?《電力建設施工及驗收技術規范》
2.4 《火電機組達標投產考核標準》
2.5? 《電業工作安全規程》
2.6? 《火電工程啟動調試工作規定》
2.7? 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》
2.8?? 設備制造廠供貨資料及有關設計圖紙、說明書
3 ??調試目的
通過對電除塵器的調試,考核電除塵器所有高壓絕緣部件的耐壓情況,看其是否符合要求,同時檢查輸出電流不超過額定值2A時,空載閃絡電壓能否達到72kV的要求。確認電除塵器的陰、陽極振打裝置轉動部件和軸承部分是否運轉正常,振打減速機是否運轉正常。同時對除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴密性進行檢查,為靜電除塵器可靠投入機組整套試運提供必要的保證。
4 ??調試應具備的條件
4.1? 電除塵器本體設備及系統安裝結束,工藝、質量等符合制造廠和設計要求。
4.2? 現場清潔,通道暢通,圍欄齊備,照明充足。
4.3? 所有高壓電瓷產品安裝前都已進行了耐壓試驗,并合格。各部件擦洗清理干凈,絕緣子室無積水,電場內無雜物留剩,電場絕緣合格。
4.4? 確認高低壓電氣設備經過調試符合要求,高壓電纜經過耐壓試驗合格。電氣回路連接正確。高壓控制柜已經過通電檢查和調整,遠方及就地操作靈活可靠,動作指示正確。
4.5? 試轉現場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放,并有完整的消防設施。
4.6? 電除塵器安裝后已進行內部檢查清掃,內部不留有任何雜物,臨時加固用鐵件應割除,并打磨光滑,已封閉人孔。
4.7 ?電除塵灰斗及倉泵均已安裝完畢,進出口法蘭和各類門孔嚴密、無泄漏。電除塵器密封性試驗合格。
4.8? 灰斗電加熱裝置在保溫前必須進行通電試驗,確認完好無誤后應完成電除塵器外殼保溫工作。
4.9? 電除塵器在高電壓下運行,其高壓設備必須有可靠的接地。
4.10? 電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應完好并緊固。
4.11? 各瓷套接觸平穩,受力均勻。各瓷件清潔、干燥。
4.12? 高壓隔離開關操縱機構靈活、位置準確。
4.13 ?除塵變壓器已投用,380V母排已經正常投用。
4.14? 低壓操作控制設備通電檢查結束。(報警系統試驗、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查)
4.15? 現場設備系統命名、掛牌、編號結束。運行人員正式上崗,所需工具、圖表齊全。
4.16? 系統內所有壓力、溫度、流量等指示表計校驗合格,均能正常投入。
5 ??調試步驟
5.1? ??WFb電除塵器高壓電源供電裝置通電試驗
5.1.1? 斷開主回路開關,切斷主回路電源。確認電除塵器內及高壓硅整流器附近無人。
5.1.2? 將隔離開關接入電場位置。
5.1.3? 接入主回路電源,合上主回路開關。
5.1.4? 按WFb控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。
5.1.5? 檢查一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值,當導通角變化時,這些指示值應同步變化。
5.1.6? 檢查WFb型控制器顯示的二次電壓、二次電流值與二次表頭指示值對應關系,通過調整偏差應不大于5%。
5.1.7? 檢查二次電壓和二次電流(當電場無閃絡時),當導通角最大時,二次電壓或二次電流值應能達到額定值。
5.2? 保護功能試驗
5.2.1? 二次開路保護
5.2.1.1 ?斷開主回路開關,切斷主回路電源。
5.2.1.2 ?將隔離開關切到開路位置。
5.2.1.3 ?接入主回路電源,合上主回路開關。
5.2.1.4 ?按WFb型控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。
5.2.1.5? 檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時,一次電流、二次電流應接近于0,二次電壓應達到70KV左右,延時一段時間,高壓控制柜應能起二次開路保護跳閘。
5.2.2? 輸出短路保護
5.2.2.1 ?斷開主回路開關,切斷主回路電源。
5.2.2.2 ?將隔離開關切到接地位置。
5.2.2.3 ?接入主回路電源,合上主回路開關。
5.2.2.4 ?按WFb控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。
5.2.2.5 ?檢查高壓控制柜上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流表頭指示值。正常時,一次電流、二次電流應不等于0,二次電壓等于0。延時一段時間,高壓控制柜應能起輸出短路保護跳閘。
5.2.3? 偏勵磁保護
5.2.3.1 ?拆除一只可控硅的觸發信號。
5.2.3.2 ?使設備帶上正常負載。
5.2.3.3 ?接入主回路電源,合上主回路開關。
5.2.3.4 ?按WFb型控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。
5.2.3.5 ?當二次電流大于額定值的30%時,設備應能起偏勵磁保護跳閘。
5.2.4? 可控硅開路保護
5.2.4.1? 拆除二只可控硅的觸發信號。
5.2.4.2 ?使設備帶上正常負載。
5.2.4.3 ?接入主回路電源,合上主回路開關。
5.2.4.4? 按WFb型控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。延時一段時間,設備應能起可控硅開路保護。
5.2.5? 輸出欠壓保護
5.2.5.1 ?使設備帶上正常負載。
5.2.5.2 ?接入主回路電源,合上主回路開關。
5.2.5.3 ?按WFb型控制器運行鍵,使設備處于運行狀態。
5.2.5.4 ?操作控制器面板上的中止、下移鍵使輸出電壓小于25KV。延時一段時間,設備應能起輸出欠壓保護跳閘。
5.2.6? 臨界油溫報警
當整流變壓器的油溫大于75℃小于85℃時(可用電阻箱來模擬),控制器應能發出臨界油溫報警。
5.2.7? 危險油溫報警
當整流變壓器的油溫大于85℃時(可用電阻箱來模擬),控制器應能發出危險油溫報警跳閘。
5.2.8? 輕瓦斯報警
當整流變壓器的氣體斷路器輕瓦斯信號動作時,控制器應能發出輕瓦斯報警。
5.2.9? 重瓦斯保護
當整流變壓器的氣體斷路器重瓦斯信號動作時,控制器應能發出重瓦斯保護跳閘。
5.3? 靜態空電場升壓試驗
5.3.1? 振打系統不投入,引風機不運行,電場處于靜止狀態、無煙氣通入情況下進行靜態空電場升壓試驗。
5.3.2? 靜態空電場升壓試驗前,電加熱器提前投用24小時。
5.3.3? 電除塵器封閉全部人孔門,并懸掛“運行”安全標志牌。
5.3.4? 靜態空電場升壓試驗,從末級電場開始,逐級往前進行。
5.3.5? 確認已斷開主回路開關,切斷主回路電源。
5.3.6? 在電除塵器整流變高壓側臨時安裝靜電高壓電壓表。
5.3.7? 經現場指揮人員指揮,將隔離開關切到電場位置。
5.3.8? 接入主回路電源,合上主回路開關。
泵站司機安全風險管控崗位風險告知卡
主要機具防護措施
防機械傷害措施
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