任務: 操作H6000圓錐破碎機、喂料皮帶、10#皮帶，負責礦石的輸送、臨時貯存及細碎作業。

組織：生產運行工區

作業范圍：二期破碎H300圓錐破碎機、喂料皮帶、緩沖礦倉、10#皮帶、污水泵、除塵裝置的崗位操作。

第一部分：資源配置

1.1人員需求

本崗位每班配置1名操作工。

1.2勞保穿戴要求

正確穿戴好勞保服、勞保鞋、安全帽，并做到“三緊”，在崗位作業時戴耳塞。

1.3工器具

鐵鏟、鋼釬、掃帚、輸水膠管、油桶、活動板手、手錘、膠鉗、螺絲刀等工器具。

1.4 技術文件

《選礦工藝技術規程》、《破碎作業規程》、《H6000圓錐破碎機安全操作規程》、《膠帶輸送機安全操作規程》、《H6000圓錐破碎機維護規程》、《膠帶輸送機維護規程》、《生產組織控制規程》，

第二部分：作業安全分析

2.1風險分析

作業

類別

危險危害因素

可能存在的風險

風險

級別

控制措施

破碎

作業

?

忽視警告標志、警告信號

機械傷害

二級

嚴格按操作規程作業，執行礦部《槽式給礦機操作規程》

無禁止啟動或檢修標志牌

機械傷害

二級

維保時掛禁止啟動或檢修標志牌

上下樓梯未扶穩

摔傷

二級

上下扶梯注意安全、要扶穩欄桿扶手

周圍護欄損壞、脫焊

墜落

二級

更換或補焊護欄

噪聲超標

其他傷害

二級

戴耳塞

生產性粉塵

塵肺

二級

戴口罩，生產時啟動除塵裝置，定期到醫院檢查。

清理堵礦作業時礦石掉落

物體打擊

二級

清理堵礦時站在漏斗兩側，注意觀察、避讓下滑的礦石

2.2預防措施

（1） H6000圓錐破碎機、膠帶輸送機的操作工必須經過專項培訓，經主管部門考核合格，取得上崗許可證后，方能操作設備。

（2）H6000圓錐破碎機進料漏斗堵礦時，立即停喂料皮帶，避免礦石外溢；然后把排礦口調到最大（即把主軸放到最低位置），并從破碎機上部用鋼釬清通，不能在破碎機下部進行清理，清理時還要有專人指揮。

（3）發現緩沖礦倉堵礦或滿出時，應立即對8#皮帶進行事故停機，避免大量礦石外溢。

（4）檢查破碎機啟動警報和工作現場的警示裝置，只有確認所有的保護裝置和安全裝置已就位且有效的情況下，才能操作設備。

（5）破碎生產時，必須啟動除塵裝置，以避免粉塵擴散。

2.3應急處理

作業過程中，如果發生物體打擊、機械傷害或設備事故而造成人身傷害時，操作工應立即在現場進行自救，停止作業，采取果斷措施，切斷事故源，防止事故擴大，并在5分鐘內向控制中心匯報，說明事故發生地點、時間，人員傷害情況、設備損壞情況、作業現場狀況，并采取一切辦法保護現場。

第三部分：作業程序

• 上崗前準備

1. 參加班前會

準時參加班前會，了解上一班的安全生產情況和設備運行情況以及存在的問題，作業現場的條件、本班主要工作任務和注意事項等。

1. 上崗前準備工作

正確穿戴好勞保用品，準備好必須的工器具。

1. 崗位交接班

交接班內容：崗位設備運行情況及存在問題、緩沖礦倉料位情況、安全及生產注意事項、文明衛生、遺留問題等。

• 現場作業

1. 開機前的檢查確認

1. 按照日常點檢標準對設備進行點檢，油位不足的加油，螺栓松動、缺失的緊固、補齊；
2. 檢查附屬設施及周邊環境，落實進料漏斗的暢通狀況；
3. 檢查圓錐破碎機破碎腔內是否有礦石，如果有必須預先排出。

1. 生產操作及巡檢

1. 日常作業過程中，每隔60分鐘應進行1次巡檢作業，巡檢、操作線路為： H6000圓錐 → 喂料皮帶 →緩沖礦倉→10#皮帶；每隔120分鐘需進行1次設備的點檢工作，具體要求及標準見附件1、附件2。
2. 觀察ASR控制面板及儀表顯示是否正常，出現操作失靈或異常報警時，向班長或控制中心匯報處理。
3. 檢查液壓系統的油壓、油溫、油質是否正常(液壓系統油壓≤2.5MPa、回油溫度≤60℃)，出現異常時，向控制中心匯報，由專檢員了解、落實原因。
4. 檢查液壓站運轉是否正常，存在滲漏、泄漏時，進行緊固、治漏，嚴重的報修。
5. 觀察9#皮帶碎后礦石的細度、10#皮帶返回礦量的狀況，以及H6000圓錐的負荷狀況，依實際情況調整H6000圓錐的排礦口，以保證較高的處理能力。
6. 觀察H6000圓錐破碎機的碎礦情況，基本保持破碎腔處于擠滿給礦狀態；破碎腔內料位較高、吃不消，應降低喂料皮帶的給料頻率；此時緩沖礦倉料位也較高的，暫停8#皮帶的給料；圓錐排料較為緩慢時，落實設定的排礦口是否合適，并進行相應調整。
7. 注意破碎機運轉的聲音，觀察并判斷動錐襯板或定錐襯板有否松動、開裂。
8. 觀察喂料皮帶運行是否正常，出現跑偏時通過調心托輥或調整皮帶尾部的張緊裝置來糾正。
9. 檢查緩沖礦倉的料位情況，料位較高時，及時通知8#皮帶崗位減少給礦量。
10. 觀察膠帶是否完好，存在撕裂、穿孔或接頭脫膠等嚴重現象，影響正常生產時，向控制中心匯報，值班主任落實并確定是否停機處理；發現卡礦、夾礦或擋板刮皮帶時，嚴重的及時事故停機并清理。
11. 觀察皮帶滾筒及其軸承轉動是否正常，包膠磨損嚴重、脫落或存在異響、異常溫升時，向控制中心匯報，停機時處理。
12. 觀察皮帶機架、托輥、托輥架及擋料皮、清掃器是否完好，存在脫焊、變形、轉動不靈、磨損嚴重的，向控制中心匯報，停機時處理。
13. 檢查污水泵的運行情況，出現異常時，先行處理，處理不了的，向控制中心匯報。
14. 檢查除塵裝置運轉及收塵效果是否正常，出現異常時落實原因并進行處理；無法處理的，向控制中心匯報。

1. 設備的維護保養

由操作工承擔的設備維護保養工作分為日常維護保養和定期維護保養兩類。日常維護保養一般在生產作業過程中完成，周期為每班的規定在班中第2次點檢時進行；周期為每天的規定在8點班進行；周期為每周的規定在當班操作工的第1個白班進行。定期維護保養一般在月末檢修期間完成。具體的維護保養標準見附件5～8。

1. 停機時的檢查操作
   1. 液壓站油箱、減速機油位，低于規定刻度時添加。
   2. 各部連接螺栓，存在松動的進行緊固，缺損的補齊。
   3. 破碎機破碎腔，存在積礦、卡礦的需清理，襯板松動的通知控制中心安排處理。
   4. 擋料皮、清掃器、托輥，磨損嚴重（距離擋礦板寬度不足200mm）、不轉、磨穿和軸向竄動嚴重的予以更換。
2. 異常問題的處理
   1. ?H6000圓錐堵礦時，先把排礦口調到最大（即把主軸放到最低位置），從破碎機上部用鋼釬清通，不能在破碎機下部進行清理，清理時還要有專人指揮。
   2. ?圓錐液壓站供油壓力明顯不足時，檢查管路及密封是否存在泄漏及油泵運轉情況，仍未找到原因的，向控制中心中心匯報，專檢員現場了解、落實。
   3. ?出現皮帶打滑或被劃破時，應進行現場事故停機，向控制中心匯報，落實影響生產的程度。
3. 文明衛生及設備清潔

1. 遇到漏礦、漏料的，應及時進行清理；
2. 設備清掃，保持無積灰，無油污；對殘油及時清理并回收到專門的油桶存放。
3. 完成作業或檢修后，所使用的工具、材料、備件，以及更換下來的廢料，必須按要求歸位、有序擺放，做到工完、料凈、場地清。
4. 交班前，須做好作業場地及設備的衛生、清潔工作，要求地面干凈、不積水，設備露原色。

• 檢修準備工作

1. 根據點檢、巡檢的結果，向班長匯報，有計劃準備好所需添加的油品，以及需要更換的托輥、擋料皮等材料、備件。
2. 處理緩沖礦倉出料漏斗襯板或喂料皮帶前，放空礦倉內的礦石，走空皮帶上的物料。
3. 處理皮帶下料口擋板、托輥架前，走空皮帶上的物料。

第四部分：記錄

正常作業過程中，每進行完1次設備點檢后，應在10分鐘內將點檢結果記錄到相應的點檢記錄本內。按照潤滑標準規定的周期，每次完成潤滑加油后，應在30分鐘內填寫相應的潤滑記錄。此外，交班前需完成相應的交接班記錄。

第五部分：考核內容

1. 巡檢操作執行率100%；
2. 設備點檢執行率100%；
3. H6000圓錐給料粒度≤70mm ?；
4. 設備維保、潤滑執行率100%；