4.1、開機前檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，鉬絲筒拖板往復移動是否靈活，并將鉬絲筒拖板移至行程開關兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。

關滾絲筒電機必須在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。

上述檢查無誤后，方可開機。

開機后必須執行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。

4.2、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。。

4.3 、切割工件時，先啟動鉬絲筒，按下走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關斷鉬絲筒電機。

4.4、工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫或海綿進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。

4.5、經常保持工作臺拖板、鉬絲筒絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精

度。

?

4.6、如鉬絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整。

4.7、根據圖紙要求與精度要求，合理編寫程序，調整走絲速度。

5、開、關機流程與設備保養

??5.1、貯絲筒排絲流程：

將鉬絲盤固定在線架上，抽出鉬絲一頭用螺絲固定在貯絲筒上，搖動貯絲筒或啟動電動機直至鉬絲繞滿，再將鉬絲切斷依次套過上、下主異輪，下檔絲異輪及上支架上的信號電刷，調整上下檔絲異輪軸間距離，并用螺絲固定。將測量柱安在安裝臺上，校正工作區域鉬絲的垂直度。

5.2、工件必須用螺栓、壓板固定在安裝臺上，并用千分表校正工件。如用吸鐵必須用千分表校正工件，誤差控制在0.01左右。

5.3、冷卻液：用軟水稀釋線切割專用液，濃度為10%。

5.4、開機：

控制器順序：空氣開關、穩壓電源、POWER、顯示屏。

編程、輸入、檢查、確定、按下FEED、MACH。

機床順序：走絲、水泵、高頻。

5.5、關機：

機床關機順序：高頻、水泵、走絲。

控制器順序：MACH、FEED、POWER、穩壓電源、空氣自動開關。

5.6、每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉空氣開關；

每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

定期清理電極塊。

5.7、如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。