正確使用線切割機，保證機床精度，延長使用壽命。避免因不規范操作而造成意外并保證加工質量。

本指導書適用于本公司現有線切割設備的安全操作。

3.1、操作者必須熟悉電火花線切割加工機床的操作及該相應設備的使用說明，禁止未經培訓的人員擅自操作機床。

嚴禁超限使用設備。

3.2、操作時，按照規定穿戴防護用品，長發者要戴工作帽將長發盤起。

3.3、加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端（電極絲與工件），防止觸電。機床的開、關機必須按機床相關規定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統文件。

3.4、手工穿絲時，注意防止鉬絲扎手。

3.5、工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。

3.6、支撐工件的工裝位置必須在工件加工區域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。

3.7、重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。

3.8、開始加工之前應該安裝好設備的防護罩，并盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。

3.9、機床附近不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。

3.10、防止工作液等導電物進入機床的電氣部分。一旦發生因電氣短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，嚴禁用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。

3.11、機床電氣設備的外殼應采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發生。

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3.12、機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。

3.13、用過的廢鉬絲要放在規定的容器內，防止混入電路和運絲系統中，造成電氣短路、觸電和斷絲等事故。

3.14、線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監控加工狀態，對加工中的異常現象及時采取相應的處理措施。

3.15、線切割在加工中發生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。加工中機床發生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續加工。

3.16、工作結束后，按照5S標準打算衛生，清理設備。關閉設備總電源及空氣開關。