??1?離析的分類和產生的原因
????混凝土離析是指骨料和瀝青在瀝青混合料中分布得不均勻［1］。按離析外觀形式分有條狀離析和塊狀離析，按分布形式分有橫向離析、縱向離析和豎向離析，按形成的形式分有規則離析和不規則離析。?
????產生離析的原因主要有：原材料控制不嚴，變異大［2］；施工工藝和操作水平不當，這主要是指停機待料、梯形攤鋪速度差，搭接寬度控制不當，過快收斗以及不及時碾壓等。不規則離析，往往是施工工藝問題，而規則離析，大多是由于攤鋪機的性能所決定的。
????從近幾年施工的瀝青路面來看，拌和設備、攤鋪機質量的好壞已成為瀝青路面離析的主要原因。如某些拌和設備的自動計量系統嚴重不準，逐盤打印差異大。攤鋪離析更是目前路面施工中最容易也是最難控制的，為此國內外很多企業試圖從攤鋪機著手改造更新(見表1)。

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????表1?粵贛高速公路主要大功率攤鋪機參數

????目前攤鋪機物料的輸送和分布由刮板輸送和螺旋分料器2個環節完成，刮板是一種平移式分層輸料裝置，對物料不會產生重新攪拌混合作用，因而對前幾道工序產生的物料物理和溫度離析不能起改善作用。為此，近幾年來興起在攤鋪機前加置物料轉運車的工藝嘗試，通過其保溫、加熱、攪拌等作用使溫度和物理離析得到有效改善。當然，物料轉運車還有連續喂料、不間斷攤鋪及防止運料車撞擊攤鋪機等作用，可以提高生產率和攤鋪平整度等指標。對攤鋪機自身而言，改善離析和提高攤鋪平整度的作用，主要通過螺旋分料器的結構設計以及運動學參數來實現。
????級配混合料(包括基礎和面層)中的內摩擦力作用以及物料與輸料螺旋之間的外摩擦力作用影響著螺旋輸料和二次攪拌(拌和機為一次攪拌)的效果。合理的攤鋪機螺旋分料器應具有良好的攪拌物料的能力，使前期工序產生的物料離析得到有效改善，同時滿足攤鋪寬度上不同部位所需物料量，使平整度得到保證。這是螺旋分料器設計的最終要求，也是攤鋪機提高性能的合理途徑。?
????目前，對大多數小功率攤鋪機來說物料的內、外摩擦力作用造成大粒料容易被送往螺旋兩外側，攤鋪寬度增大則離析加重。主要原因在于其螺旋工作參數設定存在缺陷，在此強調物料輸料高度位于螺旋中心上方葉片直徑2/3處為宜［3］。如果螺旋料位較低，需要較高的工作轉速才能滿足輸料量(高達100?r/min左右，甚至更高)要求，在高速拋撒、快速推移運動中，不同粒徑物料再次離析。這種思想的實質是沿用了傳統的螺旋設計理論，即螺旋的主要功能是均勻輸料和布料，而未能賦予螺旋二次攪拌以改善前期工序產生的物理和溫度離析的功能。在對高等級公路路基、路面質量要求提高以適應現代重載大流量運輸要求的今天，這一功能甚至更加重要。