振動系統是振動壓路機的主要工作系統，分析并排除振動系統的故障對提高作業效率，延長機器的使用壽命有重要意義。
　　
　　振動系統常見故障主要有振動輪不振動、振動輪的辰動時時無、振動輪發出異響等。究其原因可以從電氣系統、液壓系統和振動輪這三個部分進行分析。
　　
　　1電氣系統
　　
　　在一般情況下，振動開關本身質量較差或操作力度不適當，會導致振動開關出現接觸不良的現象。因此，如果振動輪不振動，首先應檢查振動開關，查看振動開關是否完好，是否存在接觸不良的現象。如果存在，應對其進行修復或更換。其次，檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保隊燒壞、線路短接、線路斷線（重點檢查振動開關到振動泵控制電磁閥電路）現象，并一一排除。
　　
　　2液壓系統
　　
　　液壓系統液壓油沒有達到壓力和流量的要求時，使振動系統供油不足，振動馬達將不轉或者轉速相當低，這時振動輪不振動相當微習。造成供油不足的原因主要包括以下幾個方面：
　　
　　（1）柴油機轉速過低，液壓泵的流量、壓力達不到設定值，應檢查油門操縱拉桿是否在正確位置，并請專業人員檢修柴油機，恢復柴油機正常轉速；
　　
　　（2）液壓泵、液壓馬達嚴重磨損，油液內泄。影響因素主要有：
　　
　　（a）液壓無件尺寸精度、制造工藝和材質選擇等方面不符要求引起早期磨損。
　　
　　（b）系統中的機械磨損物等雜質使柱塞與柱塞孔、滑履與斜盤、配流盤與缸體端南三對摩擦副出現早期磨損。這時可以用體外循環裝置將液壓系統中的機械磨損物和雜質排隊，消除早期磨損；
　　
　　（c）使用不當。維修人員在對泵或馬達檢修之后常常忘記給殼體加油，摩擦副在沒有潤滑油的情況下，運行將導致泵和馬達在短時間內嚴重磨損，產生內泄。在此特點提配廣大的維修人員注意對殼體加油，以免造成不必要的損失。
　　
　　（3）閥、接頭等其它液壓附件出現故障，主要表現在
　　
　　（a）振動開關閥損壞或堵塞：振動開關閥損壞，導致斜盤沒有偏轉，振動泵排量為零，無流量輸出，馬達在沒有壓力油的情況下不轉動，也不振動；
　　
　　（b）壓力切斷閥損壞：壓力切斷閥過早開啟使余盤控制回路泄壓，斜盤回到零位，系統壓力達不到要求，振動系統液壓油壓力過低，振動馬達沒有旋轉或旋轉速度太低；
　　
　　（c）溢流閥損壞：溢流閥過早開啟泄壓，系統壓力達不到設定值，振動系統因為油壓力過代，振動馬達沒有旋轉速度過低；
　　
　　（d）接頭處O型圈損壞，導致密封不嚴；膠宇航局之間由于振動互相摩擦破損；快換接頭沒有擰到位，油液不能導通等。
　　
　　上述液壓無件出現故障應請專業人員進行維修，必要時需更換損壞件以確保設備作業正常。如果因為液壓油過濾器過濾精度等級比較低或過濾器損壞，油液中的機械磨損物等其它雜質不能有效過濾，導致其它液壓無件堵塞或早期磨損，應清洗液壓系統，換用干凈的液壓油和高精度的過濾器。