機械加工設備由于運轉速度快，在運轉過程中，操作人員如不熟練操作或違反操作規程，很容易造成嚴重傷害和死亡事故，為預防機械設備傷害和死亡事故發生，經過調查分析，現就其造成事故的原因進行剖析，同時提出相應的預防措施及對策。

　　一、機械傷害事故的直接原因分析

　　（一）物的不安全狀態

　　機械設備的質量、技術、性能上的缺陷以及在制造、維護、保養、使用、管理等諸多環節上存在的不足，是導致機械傷害事故的直接原因之一。具體表現為：一是機械設備在設計制造上就存在缺陷，有的設備機械傳動部位沒有防護罩、保險、限位、信號等裝置；二是設備設施、工具、附件有缺陷，加之有的企業擅自改裝、拼裝和使用自制非標設備，設備安全性能難以保證；三是設備日常維護、保養不到位、機械設備帶病運轉、運行，對設備的使用、維護、保養、安全性能的檢測缺少強有力的監管；四是從業人員個人防護用品、工具缺少或缺陷，導致工人在操作中將身體置身于機械運轉的危險之中；五是生產作業環境缺陷，有的企業設備安裝布局不合理，機械設備之間的安全間距不足，工人操作空間不符合要求，更有少數單位現場管理混亂，產成品亂堆亂放、無定置、無通道。

　　（二）人的不安全行為

　　人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：一是操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業，違反操作規程；二是操作人員野蠻操作，導致機器設備安全裝置失效或失靈，造成設備本身處于不安全狀態；三是手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區域，有的工人為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；四是機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、調試，雖然關停了設備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監護，將身體置身于他人可以啟動設備的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品。

　　二、機械傷害事故的間接原因分析

　　一是安全機構不健全，有的企業沒有專職安全員或安全員配備不足，有的安全員一人多職，職責不明，人浮于事；二是安全宣傳、安全培訓不到位，有的企業新工人未經培訓就直接上崗作業，特別是特種作業人員未經相關部門培訓，缺乏安全操作技術知識，存在邊學邊干的現象；三是安全生產制度、操作規程不健全，即使有制度也流于形式，執行不到位，監管不到位；四是對事故隱患整改不力，有的企業雖然定期進行安全檢查，但對發現的問題和隱患，往往一查了之，不能跟蹤督查整改到位。