二、動機械的不安全狀態
　　
　　人的失誤是傷害事故的主要因素，但機械的安全狀態不良和防護設施不完善，也會導致事故。

　　1．動機械危險源
　　動機械是運動的機械，當機械能逸散施于人體時，就會發生傷害事故。機械能逸散施于人體的主要原因是由于機械設計不合理、強度計算誤差、安裝調試存在問題、安全裝置缺陷以及人的不安全行為。動機械傷害事故的危險源常存在于下列部位：
　　(1)旋轉的機件有將人體或物體從外部卷入的危險；旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等也存在著與旋轉軸同樣的危險。
　　(2)傳動部件如傳動齒輪、傳動皮帶、傳動對輪、傳動鏈條等有鉤掛衣袖、褲腿、長發等將人卷入的危險；風翅、葉輪等有絞傷或咬傷的危險。
　　(3)相互接觸而旋轉的滾筒，如軋機、壓輥、卷板機、干燥滾筒等都有把人卷入的危險。
　　(4)作直線往復運動的部位，如往復泵和壓縮機的十字頭、活塞，龍門刨床、牛頭刨床、平面銑床、平面磨床的運動機構等，都存在著撞傷和擠傷的危險。
　　(5)沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。動機械的搖擺部位存在著撞擊的危險。
　　(6)動機械的操縱點、控制點、檢查點、取樣點及送料過程，都存在不同的潛在危險因素。

　　2．動機械不安全狀態原因
　　動機械的設計、制造、安裝、調試、使用、維修直至報廢，都有可能產生不安全狀態。
　　(1)設計階段的原因
　　動機械的型式、結構和材質是在設計階段決定的，所以設計階段的有些不安全狀態是先天的，將始終伴隨動機械，終生難以消除。因此，控制設計時的不安全狀態是極為重要的。
　　動機械設計時產生不安全狀態的原因有：設計時對安全裝置和設施考慮不周；對使用條件的預想與實際差距太大；選用材質不符合工藝要求；強度或工藝計算有誤；結構設計不合理；設計審核失誤等，這些大都是設計者缺乏經驗或疏忽所致。
　　(2)制造、安裝階段的原因
　　制造、安裝是動機械的成型階段，在這個階段產生不安全狀態的原因有：沒按設計要求裝設安全裝置或設施；沒按設計要求選材；所用的材料沒有按要求嚴格檢查，材料存在的原始缺陷沒有發現；制造工藝、安裝工藝不合理；制造、安裝技術不熟練，質量不合標準；隨意更改圖紙，不按設計要求施工等。
　　(3)使用、維修階段的原因
　　使用、維修階段是動機械成熟并工作的階段，這個階段不安全狀態的原因有：使用方法不當；使用條件惡劣；冷卻與潤滑不良，造成機械磨損和腐蝕；超負荷運行；維護保養差；操作技術不熟練；人為造成機械不安全狀態，如取下防護罩、切斷聯鎖、摘除信號指示等；超期不修；檢修質量差等。
　　
　　三、動機械安全防護
　　
　　動機械安全防護的重要環節是防止出現人的不安全行為和動機械的不安全狀態。在動機械運行系統中，要有預防人身傷害的防護裝置。

　　1．防止人的不安全行為
　　人在操作動機械的整個過程中，從信息輸入、儲存、分析、判斷、處理到操作動作的完成，每個環節都有可能產生不安全行為而造成傷害事故。因此，必須采取各種措施避免人的不安全行為，提高人操作的安全可靠性。
　　應該建立健全安全操作規程，動機械的安全操作規程應包括下述內容：
　　(1)動機械的工作原理、結構特點、各項性能指標；
　　(2)動機械主要零部件的規格材質及使用條件；
　　(3)工藝流程和工藝指標；開停車方法及注意事項；
　　(4)安全操作法及有關規章制度；
　　(5)安全設施、冷卻和潤滑方法；
　　(6)危區及危區范圍；事故處理方法；
　　(7)合理的操作程序和操作動作。
　　動機械操作規程應針對不同類型的動機械的特點，詳細準確地編制。安全操作規程一經確立，就是動機械的操作法規，不得隨意違反。
　　應進行經常性的安全教育和安全技術培訓，不斷提高操作者的安全意識和安全防護技能，教育操作者熟練掌握并嚴格遵守安全操作規程。應結合同類型動機械事故案例進行教育，使操作者對操作過程中可能發生的事故進行預測和預防。
　　應不斷改善操作環境，如室溫、塵毒、振動、噪聲等的處理和控制；加強勞動紀律，防止操作者過度疲勞；優化人機匹配，防止或減少失誤。

　　2．提高動機械的安全可靠性
　　(1)零部件安全
　　動機械的各種受力零部件及其連接，必須合理選擇結構、材料、工藝和安全系數，在規定的使用壽命期內，不得產生斷裂和破碎。動機械零部件應選用耐老化或抗疲勞的材料制造，并應規定更換期限，其安全使用期限應小于材料老化或疲勞期限。易被腐蝕的零部件，應選用耐腐蝕材料制造或采取防腐措施。
　　(2)控制系統安全
　　動機械應配有符合安全要求的控制系統，控制裝置必須保證當能源發生異常變化時，也不會造成危險。控制裝置應安裝在使操作者能看到整個機械動作的位置上，否則應配置開車報警聲光信號裝置。動機械的調節部分，應采用自動聯鎖裝置，以防止誤操作和自動調節、自動操縱等失誤。
　　(3)操縱器安全
　　操縱器應有電氣或機械方面的聯鎖裝置，易出現誤動作的操縱器，應采取保護措施。操縱器應明晰可辨，必要時可輔以易理解的形象化符號或文字說明。
　　(4)操作人員安全防護
　　動機械需要操作人員經常變換工作位置者，應配置安全走板，走板寬度應不小于0．5m；操作位置高于2m以上者，應配置供站立的平臺和防護欄桿。走板、梯子、平臺均應有良好的防滑功能。

　　3．預防人身傷害的防護裝置或設施
　　人員易觸及的可動零部件，應盡可能密封，以免在運轉時與其接觸。動機械運行時，操作者需要接近的可動零部件，必須有安全防護裝置。為防止動機械運行中運動的零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。若可動零部件所具有的動能或勢能會引起危險時，則應配置限速、防墜落或防逆轉裝置。動機械運行過程中，為避免工具、工件、連接件、緊固件等甩出傷人，應有防松脫措施和配置防護罩或防護網等措施。