在化學工業中，由于加工過程的復雜多樣化，各類機械有著廣泛應用。化學加工過程中用的傳送機、粉碎機、研磨機、壓濾機、離心機、壓縮機、泵，以及化工機械設備及其零部件加工維修用的各種機床，都是化工行業中的常見機械。這些機械的共同特點是，都具有運動或運轉機構，把它們統稱為動機械。化工行業中的機械傷害主要是由這些動機械造成的。如果能夠消除動機械的事故源，化工行業的安全生產就會得到很大改善。本節只對動機械的操作安全做共性介紹，對用的較多的壓縮機和泵則分別在第六節和第七節做專門介紹。
　　從人機工程學的角度看，人和機械是一個統一的整體，人和機械間要有合理的匹配。動機械的傷害事故是由人的不安全行為和機械本身的不安全狀態造成的。
　　
　　一、人的不安全行為
　　
　　人的不安全行為表現是多方面的，大致可以分為操作失誤和誤人危區兩種情況。

　　1．操作失誤
　　機械具有復雜性和自動化程度較高的特點，要求操作者具有良好的素質。但人的素質是有差異的，不同的人在體力、智力、分析判斷能力及靈活性、熟練性等方面，有很大不同。特別是人的情緒易受環境因素、社會因素和家庭因素的影響，易導致操作失誤。
　　(1)動機械產生的噪聲危害比較嚴重，操作者的知覺和聽覺會發生麻痹，當動機械發出異聲時，操作者不易發現或判斷錯誤。
　　(2)動機械的控制或操縱系統的排列和布置與操作者習慣不一致，動機械的顯示器或指示信號標準化不良或識別性差，而使操作者誤動作。
　　(3)操作規程不完善、作業程序不當、監督檢查不力都易造成操作者操作失誤，導致事故。
　　(4)操作者本身的因素如技術不熟練、準備不充分、情緒不良等，也易導致失誤。
　　(5)動機械突然發生異常，時間緊迫，造成操作者過度緊張而導致失誤。
　　(6)操作者缺乏對動機械危險性的認識，不知道動機械的危險部位和范圍，進行不安全作業而產生失誤。
　　(7)取下安全罩、切斷連鎖裝置等人為地使動機械處于不安全狀態，從而導致事故。

　　2．誤入危區
　　(1)動機械危區
　　所謂危區是指動機械在一定的條件下，有可能發生能量逆流或傍流造成人員傷害的部位或區域。如壓縮機主軸聯結部位、副軸、活塞桿、十字頭、填料函、油泵皮帶輪或傳動輪、風機葉輪、電機轉子等；機床的變速箱、軸、軸孔、卡盤、進刀架、固定支架、工件等；沖壓機械的模具、傳動系統、錘頭等；剪切機械的刀口、傳動系統等；傳送機械的皮帶、鏈條、滾筒、電機等均屬危區部位。危區部位一般都有一定的危區范圍，如果人的某個部位進入動機械危區范圍，就有可能發生人身傷害事故。
　　(2)誤人危區的原因
　　在人機系統中，人的自由度比動機械大得多，而每個人的素質和心理狀態千差萬別，所以誤入危區的可能性是存在的。
　　①機械操作狀況的變化使工人改變已熟練掌握的原來的操作方法，會產生較大的心理負擔，如不及時加強培訓和教育，就很可能產生誤人危區的不安全行為。
　　②“圖省事、走捷徑”是人們的共同心理。對于已經熟悉了的機械，人們往往會下意識地進行操作，而無需有意思維，也不必選擇更安全的操作方法，因而會有意省掉某些操作環節，而且一次成功就會重復照干，這也是誤入危區的常見原因。
　　③條件反射是人和動物的本能，但由于一時條件反射會忘記置身于危區。如某工人在機床上全神貫注地工作，這時后面有人與之打招呼，條件反射使其下意識地轉身，忘記了身處危區，把手無意中伸入卡盤，發生傷害事故。
　　④疲勞使操作者體力下降、大腦產生麻木感，有可能出現某些不安全行為而誤人危區。
　　⑤由于操作者身體狀況不佳或操作條件影響，造成沒看到或看錯、沒聽到或聽錯信號，產生不安全行為而誤入危區。
　　⑥人們有時會忘記某件事而出現思維錯誤，而錯誤的思維和記憶會使人做出不安全的行為，有可能使人體某個部位誤入危區。
　　⑦不熟悉業務的指揮者指揮不當；多人多機系統的聯絡失誤；以及緊急狀態下人的緊張慌亂，都有可能產生不安全行為，導致誤入危區。