臨近年底，為了保證機組安全穩定運行，防止發生機組非計劃停運事件，確保完成2014年度安全目標，根據公司11月份安全例會精神，結合部門實際，制定本措施。

1、各值、專業、班組嚴格控制人員請假，規范履行請假手續，保證值班人數、人員技術力量滿足安全生產要求。部門相關管理人員要不定期抽查班組人員請假情況，杜絕班內假現象的發生。專職請假必須征得部門領導同意，如外出超射陽范圍應同時說明，請假超過1天以上，必須抽調技術骨干代履行專職職責，確保專業技術管理工作的連續性。

2、嚴格執行管理人員生產現場到位制度，并履行簽字手續。工作日各管理人員及節假日值班人員每天上、下午至少分別進行1次生產現場巡查，每次不少于1小時。機組啟停、復雜系統投退等大型操作，相關管理人員必須到場進行指導把關。接到運行人員發生重要設備缺陷、重大生產異常情況的通知后，相關管理人員如在廠區內，應在10分鐘內趕到現場；如不在廠區但仍在射陽縣境內，應在40分鐘內趕到現場。因故不能趕至現場，應與班組保持電話聯系，隨時掌握異常的發展及處理情況。

1、磨煤機斷煤處理技術措施

發生斷煤時應立即增派人員協助處理，并采取以下技術措施：

（1）無論機組負荷高低，只要鍋爐燃燒不穩，應立即投油助燃。

（2）檢查運行中的磨煤機出力應自動增加，以維持機組負荷的需要。

（3）如其它運行中的磨煤機出力不能滿足機組負荷的需要，應果斷切除AGC，適當降低機組負荷，控制運行中的磨煤機出力不大于50T/H（必要時煤量切手動，機組轉TF方式運行），以防止磨煤機堵塞，造成異常情況的擴大。

（4）若機組負荷符合RB動作條件，應提前解除RB，防止磨煤機跳閘觸發RB，導致異常情況的擴大。

（5）檢查斷煤的磨煤機冷風門應自動開大、熱風門自動關小，否則手動調整磨煤機出口溫度、一次風量正常。

（6）異常處理過程中密切關注一次風母管壓力自動跟蹤情況，必要時通過設定偏置來調整一次風母管壓力。

（7）就地檢查給煤機，視情況及時疏通給煤機，恢復正常運行。

（8）如給煤機故障或堵煤嚴重，短時間無法恢復，應提升磨輥，停止給煤機及磨煤機運行，啟動備用制粉系統帶負荷。通知檢修處理。

（9）處理過程中嚴密監視主再汽溫、中間點溫度的變化，防止水煤比及風粉失調引起汽溫大幅波動。

（10）如出現水煤比失調，中間點溫度異常，應果斷切除給水、燃料主控自動，機組改TF方式運行。手動調整給水流量、燃料量，控制水煤比、中間點溫度、主再汽溫等參數正常。

（11）手動控制負荷，一般采用燃料量不動，調整給水流量與鍋爐煤量相匹配。如僅剩3臺制粉系統，可以控制總煤量在150T/H左右（每臺磨煤機出力控制在50T/H左右），通過調整給水流量與其相匹配。盡量不要同時調整煤量和給水流量，以增加運行調整難度。

（12）手動調整給水流量應控制給水流量指令下降幅度，控制給水流量指令值與反饋值偏差不大于60T/H為宜，防止因MEH控制遲緩，給水指令值過調而導致給水流量大幅度下降。

（13）如果因磨煤機斷煤，僅剩下3臺磨煤機運行，應優先考慮制粉系統的穩定運行，而不是多帶負荷。必要時手動控制運行磨煤機出力，防止煤量波動導致運行中的磨煤機出現異常。一旦再有一臺磨煤機異常跳閘，輕則鍋爐轉濕態運行，重則機組非停。

（14）整個處理過程中盡量避免出現單側燃燒器運行的工況，一旦出現要加強對鍋爐各受熱面壁溫的監視與調整，同時還要檢查燃燒器的熱負荷情況是否引起結焦等異常情況的出現，必要時要進一步降低機組的負荷。

（15）正常運行中要做好磨煤機斷煤的事故預想，監盤人員要有明確的分工，哪項操作由誰負責，有哪些危險點，在班期間多演練，以正確應對磨煤機斷煤。

2、機組低負荷運行技術措施

（1）機組負荷低于300MW，即進入低負荷運行狀態。

（2）保證C、D倉煤加干煤，熱值不低于5000大卡，揮發份不低于26%。如果發現煤質不符合要求應及時聯系燃料調換煤種。

（3）進入低負荷前，應檢查各磨煤機落煤筒傍煤情況，并做好預控,防止落煤筒堵塞導致異常情況的發生及擴大。

（4）進入低負荷前，試投C、D層微油槍，發現缺陷及時聯系檢修處理。缺陷未消除前，不得進入低負荷運行狀態。

（5）進入低負荷前，應創造條件，鍋爐全面吹灰一次。降負荷過程中應及時檢查爐底渣量情況，防止大焦脫落造成燃燒不穩、甚至鍋爐熄火。

（6）負荷低于300MW以下，應將汽輪機閥門控制方式改為“單閥”后再減負荷。

（7）檢查啟動鍋爐處于良好的備用狀態，確保機組異常時能及時啟用。

（8）機組低負荷運行，至少投入一層微油助燃。防止燃燒不穩造成鍋爐熄火、機組跳閘。

（9）機組低負荷運行，應切除AGC，在CCS或TF方式下運行。

（10）控制負荷升降速率不大于5MW/MIN，以免操作跟不上，造成熄火或汽溫突變。

（11）低負荷期間密切注意汽泵再循環流量變化，目前汽泵再循環流量自動調節區間為350-450t/h。即使將汽泵再循環調門自動切除，當汽泵進口流量達350、450t/h時，再循環調門仍然會強開、強關（屬保護邏輯），所以應控制汽泵進口流量避開上述流量范圍。

（12）當負荷降至300MW以下時，提前將其中一臺汽泵退出給水自動，逐漸降低其出力。根據機組負荷變化，及時調整使其出口壓力低于另一臺汽泵出口壓力1Mpa以上，（必要時切除其CCS控制），使其不再承擔給水流量負荷（走自身再循環），讓另臺汽泵單獨承擔給水流量負荷。

（13）為防止出現異常情況，低出力的那臺汽泵轉速控制應控制在3000rpm左右，出口電動門不要關閉，開足其再循環。

（14）單獨承擔給水流量的汽泵，自動運行中要注意其轉速要在3300轉以上，必要時將其再循環門開啟，防止轉速過低，給水自動退出。

（15）降負荷應分階段進行，進行必要的運行調整，檢查一切正常后方可繼續降負荷。

（16）機組低負荷運行時注意主機調門開度及EH油壓的變化。

（17）低負荷減負荷過程中，應加強汽機TSI各參數的監視，特別是差脹、振動、缸脹、缸溫等參數的變化趨勢。

（18）在減荷過程中，應加強對風量、中間點溫度及主蒸汽溫度的監視，若自動調節失靈或遲緩，應及時進行手動干預。同時應注意分離器水位的監視，以防轉濕態運行。

（19）減負荷過程中，檢查冷再至輔汽聯箱調門自動開大，維持輔汽聯箱壓力正常。

（20）低負荷期間，監盤人員注意軸封汽壓力及各加熱器水位自動運行情況，必要時人工干預。

（21）低負荷運行時，保持一臺備用磨煤機在低風量暖磨狀態，并加強對制粉系統參數的檢查，當發生制粉系統斷煤或跳閘，立即投入油槍，迅速啟動備用磨煤機，防止鍋爐轉濕態運行。

（22）總煤量低于120t/h，應保持B、C、D或C、D、E三臺磨煤機運行，優先保證下層磨煤機出力，盡量用中層的磨煤機調整負荷，保證鍋爐燃燒穩定。

（23）控制運行磨組一次風速正常，避免因過大的風速導致著火推遲、不穩定。在規程允許范圍內，控制較高的磨煤機出口風溫有利于燃燒穩定。

（24）低負荷運行時，如發生鍋爐熄火、機組跳閘，則按機組跳閘處理。

3、給水流量突降鍋爐處理技術措施

（1）正常運行給水自動、水煤比自動應能維持中間點溫度、減溫水用量在合理范圍內，發現參數異常及時查找原因并作相應處理；

（2）發現中間點溫度、水煤比異常，首先應打開“給水流量控制”操作面板，檢查給水流量“反饋”與“指令”是否相符。如相符，直接切除給水自動，按“水煤比失調”處理。手動調整給水流量，控制中間點溫度、水煤比等參數正常；