（5）明、暗式配電箱（盤）其底邊距地面的高度：
①經常操作時，不低于1.5m。
②不經常操作時，不宜低于1.8m。
（6）同一建筑內，除設計另有規定外，配電箱或開關盤的底邊安裝高度應一致。
（7）暗裝配電箱的頂部應砌磚旋或安裝預制過梁，在240mm的磚墻內暗裝配電箱時，其后壁應放孔眼為10mm×10mm的鋼絲網，再用水泥砂漿抹平。箱壁應緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內的接觸部分，應涂防銹漆。
（8）明裝配電箱的固定應符合下列規定：
①配電箱嚴禁用木螺栓固定。
②掛式配電箱應采用預制螺栓或膨脹螺栓直接固定在建筑物表面上，也可通過預埋鋼支架或用膨脹螺栓固定鋼支架，再將配電箱固定在支架上。
③落地式配電箱宜采用型鋼基礎，螺栓固定。
④所有的固定螺栓，必須采用鍍鋅螺栓。
（9） 配電盤上的電器應裝設標志牌，注明控制回路的名稱。配電箱（盤）應有可靠的接地和接零裝置。
（10）接線完畢后，應清掃配電箱內的雜物和清除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測定好絕緣電阻后方可裝上。
（11）室外配電箱的正門應朝向便于檢修和維護的方向開啟。
（12）配電箱的制作可參照有關國家標準圖集或中國水利電力出版社的《建筑電氣安裝工程圖集》
三、施工質量驗收監理控制
1.成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝施工質量主控項目
（1）柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。
（2）低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積SP不應小于表3的規定。
????????????????????? ?保護導體的截面積????????????????????????? 表3
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相線的截面積S（mm2） | 相應保護導體的最小截面積SP（ mm2） |
S≤16 | S |
16＜S≤35 | 16 |
35＜S≤400 | S/2 |
400＜S≤800 | 200 |
S＞800 | S/4 |
注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、SP）材質相同。
（3）手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸，退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。
（4）高壓成套配電柜必須按規定的交接試驗合格，且應符合下列規定：
①繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組試驗動作正確，整定參數符合設計要求；
②凡經法定程序批準，進入市場投入使用的新高壓電氣設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求交接試驗。
（5）低壓成套配電柜交接試驗，必須符合規定。
（6）柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。
（7）柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10 MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在1～10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡現象。
（8）直流屏試驗，應將屏內電子器件從線路退出，檢測主回路間和線對地間絕緣電阻值應大于0.5MΩ，直流屏所附蓄電池組的充、放電應符合技術文件要求，整流器的控制調整和輸出特性試驗應符合產品技術文件要求。
（9）照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：
①箱（盤）內配電整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺栓兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；
②箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。
③照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。
2.成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝施工質量一般控制項目
（1）基礎型鋼安裝應符合表4的規定。
基礎型鋼安裝允許偏差??????????????????? 表4
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項目 | 允許偏差 | ? |
(mm/m) | (mm/全長) |
不直度 | 1 | 5 |
水平度 | 1 | 5 |
不平行度 | / | 5 |
（2）柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。
（3）柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5%，相互接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。
（4）柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規定：
①控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求；
②閉鎖裝置動作準確、可靠；
③主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；
④柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色；
⑤回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。
（5）低壓電器組合應符合下列規定：
①發熱元件安裝在散熱良好的位置；
②熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求；
③切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板；
④信號回路的信號燈、按紐、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作信號顯示準確；
⑤外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接可靠；
⑥端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。
（6）柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或為類似的回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。
二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級，交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。
（7）連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規定：
①采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量；
②線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；
③與電氣連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股；
④可轉動部位的兩端用卡子固定。
（8）照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：
①位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；
②箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全，標適正確；
③箱（盤）應不采用可燃材料制作；
④箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5%；底邊距地面為1.5m，照明配電板邊距地面不小于1.8m。
3.低壓電氣動力設備試驗和試運行質量主控項目
（1）試運行前，相關電氣設備和線路應按規定的試驗合格。
（2）現場單獨安裝的低壓電器交接試驗項目應符合表5的規定。
低壓電器交接試驗????????????????? 表5
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序號 | 試驗內容 | 試驗標準或條件 |
1 | 絕緣電阻 | 用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值大于等于1MΩ；潮濕場所，絕緣電阻值大于等于0.5MΩ |
2 | 低壓電器動作情況 | 除產品另有規定外，電壓、液壓或氣壓在額定值的8.5%～11%范圍內能可靠動作 |
3 | 脫扣器的整定值 | 整定值誤差不超過產品技術條件的規定 |
4 | 電阻器和變阻器的直流電阻差值 | 符合產品技術條件的規定 |
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4.低壓電氣動力設備試驗和試運行質量一般控制項目
（1）成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。
（2）電動機應試通電檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載試運行的電動機，時間一般為2h，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。
（3）交流電動機在空載狀態下（不投料）可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態（不投料）運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關叔叔局，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態運行（不投料）要求。
（4）大容量（630A及以上）導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下應做溫度抽測記錄，溫升值穩定且不大于設計值。
（5）電動執行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。
變電站運行工崗位風險告知卡
車間安全生產注意事項
