5.2.2 控制室監測人員
負責監視機組原配置的振動監測裝置，在升速或負荷變化過程中或出現振動異常時，除記錄好各振動參數外，還應該記錄好與振動有關的（膨脹、差脹、缸溫、油溫、瓦溫、真空等）各相應參數。
5.2.3 現場安裝公司監視人員
在啟動、升速過程中，負責測取原始彎曲，并測聽機組聲音，判斷碰磨情況是否發生。并有專人監視、記錄振動、瓦溫、油溫、油位等參數，監視缸脹、差脹等，分析機組是否跑偏或卡澀。

6. 調試基本條件
6.1 調試對象所有分部試運工作已完成，所有靜態試驗保護工作已完成，機組具備沖動條件；
6.2 振動監測儀器和傳感器已安裝完畢，并具備測試條件。
該機計劃采用兩套監測裝置同時監測，即：
6.2.1 機組所帶TSI監測系統中的本特利3300系列振動監測裝置及復合式振動傳感器，分別用于測量軸及軸承絕對振動及軸相對振動，此項工作由運行值班人員監測。
6.2.2 另用振動監測裝置一套同時監測，此項工作由測試小組負責進行。

7. 調試啟動過程中的預防措施
本措施系調試、啟動過程中的對振動預防措施，由于振動是各種缺陷的集中表現，它與設計、制造、加工質量、安裝質量、運行操作均有著密切的關系，因此振動小組的工作，不僅是振動監測，其關鍵在于預防措施。結合外廠處理經驗，現針對性地提出與各方面有關的重點防范措施：
7.1 需要向制造廠方面征求的意見
7.1.1 各轉子在制造廠的平衡情況，靈敏度系數；
7.1.2 制造廠對預防頻發性振動的意見及措施。
7.2 安裝方面振動防范重點措施
7.2.1 嚴格控制對振動影響較大的重點部位安裝工藝；
7.2.1.1 各聯結靠背輪中心嚴格控制在要求范圍內并保證聯結的鎖緊度；，
7.2.1.2 嚴格控制密封瓦的橢圓度，并保證其自位調節性；
7.2.1.3 嚴格控制密封油質，確保不因油中有雜質而發生碰磨振動。
7.2.2 嚴格按制造廠要求進行標高調整和對中工作
7.3 運行操作人員在啟動運行中的重點防范措施
7.3.1 從監視振動角度采來講，運行人員在升速和運行過程中，除重點監視振動指標外，對汽缸膨脹、脹差、缸溫、汽缸溫差、瓦溫、密封油溫、氫氣溫度、真空等與振動有直接關系的參數應進行嚴密監視；
7.3.2 在密封瓦溫度不超限情況下，盡量維持密封油溫度在要求范圍內運行；
7.3.3 升速和運行中密切監視各軸瓦油膜壓力變化。
7.4 振動監測人員啟動和運行過程中對振動重點防范措施
7.4.1 振動監測人員在啟動和運行過程中，必須堅守崗位，及時監測和記錄各有關振動參數，并及時與集控室聯系進行數據對比，以測得各軸承振動的準確值；
7.4.2 在振動監測過程中，應特別注意暖機，過臨界、定速、并網、，超速試驗、，甩負荷試驗、加負荷等工況的監測工作。

8. 質量檢查檢驗標準
8.1 根據我國GB7064-86標準，3000r／min汽輪發電機軸承座三個方向雙振幅允許值分別為：垂直、水平方向不大于0.03mm，軸向不大于0.038mm；
8.2 以哈爾濱汽輪機廠有限責任公司的標準，即汽輪發電機軸頸處軸振雙振幅小于0.075mm為‘好’，達0.125mm“報警”，達0.250mm“停機”；

9. 調試過程中記錄項目、內容和格式
9.1 記錄項目：各軸承處的瓦振、軸振各參數
9.2 記錄主要內容
9.2.1 測量時間；
9.2.2 測量時工況（轉速、負荷等）；
9.2.3 #1-9瓦垂直、，水平、軸向各測量工況下的工頻、選頻值；
9.2.69.2.4 發生主要問題記錄（過程、工況變化情況、處理情況等）；
9.2.79.2.5 測量人簽名；
9.2.89.2.6 交接班記事。

10. 調試工作的安全措施
10.1 在調試現場工作人員應嚴格遵守《電力安全工作規程》。
10.2 設備安全措施
10.2.1 在監測工作中要嚴謹認真，遇有非常情況，立即預報和向上匯報；
10.2.2 在監測過程中，及時和現場巡視人員取得聯系，遇有現場碰磨振動冒火、冒煙、瓦溫超溫、劇烈振動等情況，及時匯報并停機；
10.2.3 如遇過大振動發生，所擬定的消除措施，必須按程序層層簽字，并經啟動委員會批準后方可執行；
10.2.4 如需變更振動標準時，制訂出的界限值，必須經啟動委員會批準方可執行。
10.3 保證測試儀器的安全措施
10.3.1 測振儀器由測試小組人員安裝使用，其它人員不得擅自操作；
10.3.2 在機組停用時，必須切斷儀器電源，并裝箱保管，對傳感器、，電纜也應收好集中保管防止丟失和損壞；
10.3.3 在測量時如遇交接班，交班人員對儀器完好狀況在交接記錄上應有交待，接班人員應對儀器和傳感器情況進行檢查，檢查無問題時方可接班。