混凝土冬期施工質量要求高，施工工藝復雜。冬期施工由于受施工條件、寒冷氣候、自然環境等外界不利因素的影響，往往是基礎工程質量事故的多發季節，其質量事故一般在春季才開始暴露，質量事故的處理難度較大，并且容易造成難以彌補的損失和質量返工。該地區冬季氣候寒冷、溫差較大，考慮施工的實際情況及本工程的特點，特制定本技術措施。以便有效地控制基礎混凝土冬期施工的質量，實現本工程的質量目標。

1.1.1依照鋼筋混凝土施工規范，當晝夜的室外平均氣溫連續5天低于＋5℃以及最低氣溫低于－3℃時，砼的施工均應按冬期施工的規定進行。

1.1.2砼的強度增長主要取決于在一定溫度條件下水與水泥的水化作用及游離水的蒸發，其強度的增長的速度與本身的溫度有很大的關系，養護溫度高，凝結快、砼強度也快；養護溫度低，凝結慢、砼的強度增長也慢。砼正常凝結硬化的溫度是15－20℃。當砼的溫度為＋4℃時，其增長速度僅為＋15℃時的一半，當砼溫度在-－1～1.5℃時，游離水開始結冰，當砼溫度降到－4℃時，水化水開始結冰。由于水泥不能與固體狀態的水（冰）發生水化作用，水化水作用停止，砼的強度不在增長。

水結冰之后，體積膨脹8－9﹪，如果此時的砼強度較低，砼就會因此被凍裂，使砼內部結構破壞，其強度、密實度、耐久性降低，減弱砼與鋼筋之間的黏結力。為保證基礎施工質量在凍結前具有的強度稱為“臨界強度”即砼標號的40﹪、強度不低于4.9Mpa。

2.1.1.1 混凝土冬期施工水泥一般優先采用普通硅酸鹽水泥。

2.1.1.2 拌制混凝土所采用的粗細骨料應清潔，不得含有冰、雪凍塊、有機物及其它易凍裂礦物質。砂子加熱溫度控制在20℃。拌合水采用飲用水。

2.1.1.3 防凍劑選用國家專業廠家性能穩定、質量好的混凝土早強防凍劑, 混凝土早強防凍劑屬無綠鹽產品，各項實驗指標必須符合國家有關標準的要求，并且有試驗室出據的實驗報告及生產廠家的產品出廠合格證。

2.1.1.4 在混凝土基礎施工前，必須對工器具、材料等進行核查，砂、石、水、水泥、防凍劑備料必須能滿足連續澆筑施工的需要，并應在澆筑前備足養護用彩條布、草簾、火爐、木炭等，否則不得進行下道工序施工。

2.1.1.5 水泥不應直接加熱，水泥在使用前運入攪拌棚內存放，進行預熱。混凝土拌和物的入模溫度不得低于5℃。

混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必須根據有關標準、規范要求的參數等另行計算，經強度試壓后確定混凝土配合比。

2.1.3.1 冬期施工所用的工器具及保溫材料詳見表6。

2.1.3.2 冬期施工所用的工器具在使用前必須進行嚴格的檢查，合格后投入使用。

2.1.4.1 鋼筋不宜在低于-20℃冷拉，在負溫下冷拉后的鋼筋應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部縮頸。在常溫下其力學性能試驗結果應符合表1的規定。

2.1.4.2 冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低溫度不宜低于-20℃，并應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18的規定，焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪，且應有防雪擋風措施。

2.2.1 根據當地氣候特點及地下水位等情況，冬期混凝土施工宜采用綜合蓄熱法，即摻化學外加劑的混凝土澆筑后，利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0℃前達到預期要求的施工方法。

2.3.1 基坑開挖預留500mm以上防凍層，待澆筑前操平再挖至設計深度。以避免地基受凍在來年春天解凍后造成不均勻受力下沉，形成基礎傾覆。

2.3.2 基礎坑開挖后保留預留高度，若不能及時澆筑時則在坑底鋪蓋厚度不小于1m的麥草或苞谷秸保溫、防凍。

2.3.3基坑操平后用彩條布將坑口蓋嚴，采取坑內生火爐的防凍措施，且應掛測溫溫度計，隨時掌握坑內溫度變化，以便及時采取措施。

2.4.1 冬期施工不得在已凍結的基坑底面澆筑混凝土，已開挖的基坑底面應有防凍措施。

2.4.2 拌制混凝土的最短時間應符合表2的規定

2.4.2冬期施工根據室外溫度確定，當室外溫度低于5℃時應以加熱混凝土用水及砂來保證混凝土拌和物出機、入模溫度。砂、石采用將火爐埋入砂堆的辦法加熱或在鋼板上炒熱。加熱水時敞口罐必須加蓋，以防止灰塵落入水中造成污染；砂加熱用的鐵桶不得少于2個，且不得有破損，以保證有足夠的預熱面積，并防止爐灰摻入砂料，影響混凝土澆筑質量。對已燒壞、破損的爐（桶）須及時更換。混凝土拌合水及骨料最高溫度見表3規定的要求。

2.4.3 澆筑用水、砂石提前加熱，一般保證混凝土出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

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2.4.5按配合比要求投料，嚴格控制用水量，保證水灰比滿足要求。

2.4.6 必須采用攪拌機進行機械攪拌、機械振搗的方式澆筑混凝土，機械振搗速度要快。同一基礎腿混凝土澆筑施工必須連續進行，中間不得停頓。