??????? 2.發電機外端蓋安裝：
??????? a.在穿轉子之前先進行外端蓋試裝。主要檢查水平、垂直中分面的間隙，在把緊1/3螺栓狀態下，用0.03mm塞尺檢查應不入。
??????? b.在把合外端蓋前，應預填HDJ892密封填料于接合面密封槽內，然后均勻把緊螺栓。再用專用工具注入HDJ892密封膠于密封槽內（注膠方法：選一個注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出即可。依次注入，直到全部注滿為止）。
??????? 3.氫氣冷卻器及罩安裝：
??????? a.氫氣冷卻器罩通過螺栓把緊在定子機座上，之間的結合面有密封槽，注入密封膠進行密封，安裝完后在氫氣冷卻器罩與定子機座之間燒密封焊。
??????? b.氫氣冷卻器裝配在氫氣冷卻器罩內，冷卻器與冷卻器罩之間用密封墊密封，密封墊兩面均勻涂一層750-2型密封膠，氫氣冷卻器組裝前后均進行嚴密性試驗。
??????? 4.發電機出線罩安裝完后燒密封焊。
??????? 5.發電機軸密封裝配：軸密封裝置是氫密封系統中一個很重要的環節，本機采用雙流環式油密封，密封瓦的氫側與空側各自是獨立的油路，平衡閥使兩路油壓維持平衡（壓差小于1Kpa）；油壓與氫壓差由差壓閥控制（壓差為0.085±0.01MPa），密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動，并通過圓鍵定位于密封座內。
??????? a.密封座水平接合面應嚴密,每平方厘米接觸1-2點的面積不應低于75％,且均勻分布。
??????? b.在把緊水平接合面螺栓的情況下,密封座內與密封瓦配合的環形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應垂直無錯口, 水平接合面用0.03mm塞尺檢查應塞不進。對座內沿軸向兩側面的檢查，可用整圓無錯口的密封瓦做平板放入其內做涂色檢查，兩側面均應均勻接觸。
??????? c.密封瓦座各垂直配合面應光潔,各油室暢通,無鐵銹、銹皮等雜物。
??????? d.密封瓦座各把合螺孔的絲孔應無損壞,經試裝確認能夠把緊密封座。
??????? e.密封瓦水平接合面應接觸良好,每平方厘米接觸1-2點的面積應不低于75％，且均勻分布。
??????? f.在把合好密封瓦后,密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一平面內,不得錯口。在平板上檢查應無間隙。
??????? g.密封瓦兩側垂直面應光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度應符合圖紙要求。
??????? h.巴氏合金應無夾渣、氣孔，表面無凹坑和裂紋，經檢查應無脫胎現象。密封瓦油孔和環形油室內必須光潔,無鐵屑、銹皮等雜物。
??????? i.密封瓦與軸頸的間隙為0.23-0.28mm,間隙偏小可對密封瓦烏金進行適當的均勻修刮，如間隙偏大，則更換密封瓦；密封瓦與密封瓦座的軸向間隙為0.19-0.23mm, 間隙偏小可將密封瓦上磨床研磨，如間隙偏大，則更換密封瓦。
??????? j.組裝密封瓦時，注意辨別汽、勵兩端密封裝置,不能裝錯。在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中,應不斷撥動密封瓦,保證在所有螺栓把緊后,密封瓦在座內無卡澀。油密封裝置裝完后,各接合面螺栓應全部鎖緊。
??????? k.油密封裝置的油腔必須徹底清理,各油壓取樣管接頭在把緊后均不能堵塞和滲漏。否則會因為油壓測量不準而影響密封油的跟蹤調節。
??????? 6.發電機氣體管道安裝：
??????? a.氣體管道法蘭密封墊均采用δ＝2mm的塑料王板加工。法蘭焊接時要先將法蘭螺栓緊固，然后進行焊接，避免焊接變形使法蘭出現張口而密封不嚴。
??????? b.氣體管道在現場進行二次設計，對管道的走向進行統一規劃布置，保證走向合理、美觀、無∪形彎。所有氣體管道與發電機均采用焊接相連，發電機定子多余的接口用堵頭焊死。
??????? c.氣體管道的閥門全部采用密封性能良好的隔膜閥，在現場進行1.25倍的水壓試驗，保證嚴密不漏。
??????? d.氣體管道安裝完后，單獨進行氣密性試驗。
??????? 7.密封油系統安裝：密封油系統向密封瓦提供密封油，油壓必須隨時跟蹤發電機內氣體壓力的變化（壓差為0.085±0.01MPa），且密封瓦氫空側的油壓必須時刻保持平衡（壓差小于1Kpa）。所以，密封油系統運行正常與否直接關系到發電機密封瓦是否能有效密封。
??????? a.必須保證密封油系統的清潔度，油循環后，油質必須達到MOOG四級以上標準。
??????? b.密封油系統的管道在現場進行二次設計，對管道的走向進行統一規劃布置，壓差閥和平衡閥的引壓管走向一致且連接正確，不得有∪形彎，引壓管采用不銹鋼管，焊接時采用套管焊接，保證管內的清潔，同時必須保證引壓管不得有任何滲漏。
??????? c.在密封油循環階段，必須安排對密封瓦進行翻瓦清理。
??????? 8.發電機整套風壓試驗：發電機整套風壓試驗是發電機本體及輔助系統安裝完后的一次質量大檢驗，是保證發電機漏氫率（量）達到預定目標的最后一道工序，所有造成系統泄漏的現象均必須在此階段消除。
??????? a.試驗用氣要求為經過凈化處理，除去油霧、水霧及雜物，保證干燥（相對濕度小于50％）、清潔的壓縮空氣。試驗時采用0.25級精密壓力表，使用氣壓表測量大氣壓力。
??????? b.為縮小檢漏范圍，整套風壓試驗前先對發電機氣體管道系統單獨進行風壓試驗，試驗壓力0.6MPa，歷時6小時，壓力無變化（進行溫度修正后）且無任何滲漏。
??????? c.發電機檢漏方法：初檢時使用刷肥皂液檢漏，當采用此方法不能發現新的漏點時，再采用氟里昂檢漏，檢查方法為：先充入3Kg左右的氟里昂氣體再充入壓縮空氣使系統升至試驗壓力，保持2小時，待氟里昂氣體在系統內均勻擴散后，再用鹵素檢漏儀進行檢漏。
??????? d.整套風壓試驗盡量模擬運行狀態：密封油系統油質達到要求，系統調試完畢，能按正常運行要求向密封瓦供油（氫側油壓與空側油壓能保持平衡，密封油壓比機內空氣壓力大0.085±0.01Mpa）；發電機外部冷卻水系統投入，并控制冷卻水溫基本穩定，使試驗時發電機內的氣溫基本維持穩定；氫氣冷卻器水側投入，維持一定的壓力（比試驗氣體壓力小0.1-0.15 Mpa）以減少冷卻管束脹口處內、外壓差。
???????
??????? 十三、防止勵磁機事故
??????? 1.認真作好勵磁回路的經常性維護工作，要注意建立和保護整流子氧化膜，保證現場和設備的清潔，電刷應指定專人負責維護。運行中出現小火花，應及時查找原因，加以消除，實現無火花運行。
??????? 2.運行中出現整流火花，用清掃整流子，更換、調整電刷等方法均無效果時，應查找電刷中心位置，測量整流子片間電阻，如確認冒火系電氣的原因時，可用無火花區域法檢查和調整補極的強弱。
??????? 3.檢修時應檢查電樞綁線和焊錫封頭有無開焊或松馳，環氧玻璃絲帶綁箍有無松馳甩開現象，發現缺陷應及時加以處理，勵磁線圈在磁極上應緊固，以防運行中振動磨破絕緣，造成接地或斷線失磁事故。
??????? 對于頻發性開焊的整流子升高片二端的焊接頭應考慮全部改為氬弧焊。
??????? 4.對于交流副勵磁機，在安裝和檢修中應嚴格調整定、轉子氣隙，保持均勻，防止掃膛。
??????? 5.大修期間應測量交流副勵磁機定子線圈的直流電阻，認真分析判斷有無斷股現象。
??????? 6.應檢查機組同軸勵磁機與發電機之間齒形聯軸器螺栓是否有斷裂，必要時進行改進。
??????? 7.應注意當勵磁采用可控硅整流后，電流中的脈動分量在繞組和鐵芯間的電容電流產生的軸電壓。
???????
??????? 十四、 防止發電機內遺留金屬異物
?????????? 1、 建立嚴格的現場管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內部，特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢查。
?????????? 2、? 大修時應對端部緊固件(如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等)緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查。
???????
??????? 十五、 防止定子單相接地故障
???????????????? 當發電機定子回路發生單相接地故障時，允許的接地電流發電機定子接地保護的動作整定值的要求確定。當定子接地保護報警時，應立即停機。為跳閘。
???????
??????? 十六、 防止轉子一點接地
???????????? 當發電機的轉子繞組發生一點接地時，應立即查明故障點與性質。如系穩定性的金屬接地，應立即停機處理。
???????
??????? 十七、防止勵磁系統故障引起發電機損壞
??????????? 1、 嚴格執行省電力調度中心有關發電機低勵限制和PSS的定值要求，并在大修校驗。自動勵磁調節器的過勵限制和過勵保護的定值應在制造廠給定的容許值內，并大修校驗。
??????? 2、勵磁調節器的自動通道發生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發電機在手動勵磁調節（含按發電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環調節）下長期運行。在手動勵磁調節運行期間，在調節發電機的有功負荷時必須先適當調節發電機的無功負荷，以防止發電機失去靜態穩定性。
??????? 3、在電源電壓偏差為+10%~-15%、頻率偏差為+4%~-6%時，勵磁控制系統及其繼電器、開關等操作系統均能正常工作。
??????? 4、在機組起動、停機和其他試驗過程中，應有機組低轉速時切斷發電機勵磁的措施。
???????
??????? 十八、防止發電機、封閉母線等著火
??????? 　　當發電機著火時，立即解列停機。在確認發電機已解列后，空冷發電機應根據現場的水滅火裝置使用規程，立即向機內噴水，直到火完全熄滅為止。
??????? 當發電機封閉母線等處著火時，按火災事故應急預案處理，直到火完全熄滅為止。
???????
??????? 十九、防止發電機封閉母線受潮
??????? ?加強發電機封閉母線的管理。微正壓裝置要連續投入自動運行方式，運行中應加強巡視檢查，保證空壓機和干燥器工作正常。若采用吸附試干燥器，應經常檢查干燥劑是否失效或按期更換，以保證除濕效果。微正壓裝置應處于斷續啟動狀態，如果微正壓裝置長時間連續運行而不停頓，應查明原因。有條件時可采用儀用壓縮空氣作為微正壓裝置的氣源，與就地空壓機并列運行。根據需要，可進行氣體干燥度的檢測（露點溫度低于環境溫度）。
???????
??????? 二十、防止發電機失步、振蕩
??????? 發電機失步、振蕩是難以完全避免的故障，處理的對策應兼顧系統和發電機兩者的需要。當失步振蕩中心位于發電機變壓器組以外的線路上時，機組可以短時間運行。失步振蕩中心位于發電機升壓變壓器組內部時，對機組將產生較大的危害，應立即將發電機從系統中解列，以保護汽輪發電機軸系免于疲勞壽命損失。
??????? 為防止系統或發電機運行中出現振蕩，保證發電機及系統各設備在發生振蕩時的安全，特制定以下安全措施：
??????? 1、現象：
??????? 1）?發電機有、無功波動。
??????? 2）?定子電流、電壓周期性的波動，電流波動超過正常值，定子電壓周期性的波動并降低。
??????? 3）?轉子電流、電壓在正常值附近波動。
??????? 4）?發電機發出鳴音，其節奏與表計合拍。
??????? 5）?失去同步的機組表計波動幅度大。
??????? 6）?強勵間歇動作。
??????? 7）?系統發生振蕩時，距離保護的“振蕩閉鎖”信號可能發出。
??????? 8）?低電壓繼電器和過負荷保護可能動作報警。
??????? 9）?單機失步引起振蕩時，一般來說，失步發電機的表計幌動幅度要比其他發電機激烈，有功負荷表的幌動幅度可能為滿刻度，其他發電機則在正常負荷值附近擺動。而且失步發電機有功負荷表指針的擺動方向與其他正常機組相反。系統性振蕩時，所有發電機表計的幌動是同步的。
??????? 2、技術措施
??????? 為防止發電機振蕩、失步，隨著電力系統的逐漸完善，采取了以下措施：
??????? 1）?采用雙回線并網運行；
??????? 2）?裝設了先進的快速自動調節勵磁裝置；
??????? 3）?使用快速微機繼電保護裝置；
??????? 4）?投入勵磁調節器PSS功能等。
??????? 在運行調整及操作上采取以下措施：
??????? 1）?發電機正常運行中投入自動勵磁調節裝置，不得隨意停用。
??????? 2）?發電機勵磁系統強勵投入運行并不得隨意停用，因振蕩引起的強勵動作，20秒內不得人為斷開。
??????? 3）?發生振蕩時，現場值班人員應手動增加發電機勵磁提高定子電壓，在允許的范圍內利用發電機等設備的過負荷能力盡量將其拖回同步運行。
??????? 4）?發生振蕩時，現場值班人員應立即將機組廠用電切至備變運行，并根據具體情況降低發電機的負荷，恢復發電機同步運行。
??????? 5）?若在發電機并列瞬間發生振蕩時，應立即將剛并入電網的發電機解列。
??????? 6）?系統發生振蕩時，現場值班人員不得無故從發電機的出口處解列，若振蕩3分鐘內未消失，可根據調度命令與我廠系統解列帶地區負荷及廠用電運行。
??????? 7）?為防止發電機發生振蕩正常運行中不得過負荷運行，以防功角過大造成振蕩。
??????? 8）?現場值班人員應密切監視我廠的聯絡線不得過負荷運行，若發生過負荷時應及時匯報調度進行調整。
???????