??????? 2.3.2機組啟動、停機和運行中要嚴密監視推力瓦、軸瓦鎢金和油溫度。當溫度超過標準要求時，應按規程規定的要求果斷處理。
??????? 2.3.3運行人員應熟悉運行條件突然變化時的正確處理方法。
??????? 2.3.4軸承檢修時，應仔細檢查軸瓦巴氏合金應無磨損、擦傷、剝落、脫胎等現象。如發現軸瓦有上述缺陷，應分析原因進行處理。
??????? 2.3.5組裝軸承時，不得裝錯和裝反，軸瓦間隙、瓦面接觸情況都必須符合檢修工藝質量標準。
??????? 2.3.6軸領的表面應光滑，必須符合檢修工藝質量標準的要求。
??????? 2.3.7 推力/上導軸承、下導軸承、水導軸承油盆不得有滲油、漏油、甩油現象，定期檢查油位，油不足應及時加油。
??????? 2.3.8 各導軸承擋油筒間隙應均勻，密封嚴密，不得有滲漏油。
??????? 2.3.9氣封間隙其間隙應在規定范圍內。
??????? 2.3.10油系統的閥門一般應平裝（即應避免閥門在重力方向進行開關），防止閥門桿斷落時斷油；閥門上應有掛牌標示和開關方向的標志。平時不應操作的閥門應加鎖或采取其它防止誤操作的措施。
??????? 2.3.11油循環時，應用木棒敲擊油管道和適當提高油溫，以保證油管道的清潔。
??????? 2.3.12油系統應嚴密不漏油。
??????? 2.3.13 機組試運行前，所有的壓力油管路系統應進行酸洗。
??????? 3 防止大軸磨損及軸瓦損壞
??????? 3.1透平油系統安裝和檢修
??????? 3.1.1各在建機組應嚴格按照DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規范》進行施工和驗收，相關單位應制定具體的質量保證措施，責任到人，壓力到位：所有油管道必須嚴格按照規范要求進行除銹，必須采用氬弧焊工藝，并進行酸洗。
??????? 3.1.2所有油管道安裝前要嚴格檢查其內部清潔度，對廠家提供的預制好的成品管應全部拆堵進行檢查清理，用白布拉拭干凈后及時封口。
??????? 3.1.3所有油管道安裝時才能拆封，嚴格做到在拆封、驗收合格后馬上安裝，禁止油管道敞口存放。
??????? 3.1.4在油管道上安裝表計接頭時不能用割炬開孔，應用電鉆開孔并及時清理干凈。
??????? 3.1.5對軸承進、回油口等不易看見的部位應采用內窺鏡進行檢查，軸瓦復裝前應徹底解體清洗干凈。
??????? 3.1.6油管道及軸瓦安裝的每道工序必須經過監理或我公司基建和生產技術人員的驗收合格后，方可繼續施工。
??????? 3.1.7檢修中大批量更換油管道時，應列入三級驗收項目，并嚴格執行三級驗收簽字程序。
??????? 3.1.8檢修中臨時拆除的油管道，應使用白布或采取其他可靠措施對管口進行可靠封堵，嚴防檢修期間將雜物遺留在油管道內，裝復時應徹底檢查清理油管內壁。
??????? 3.1.9油系統安裝或大修結束，應嚴格按照工藝對油系統進行循環沖洗，確保油系統內殘留的雜質數量符合有關規定。
??????? 3.2機組運行維護
??????? 3.2.1機組啟動前和運行中應進一步加強油系統的油務監督工作，對油的各項指標定期化驗，及時發現問題、處理問題，確保油系統的各項指標在合格范圍以內。
??????? 3.2.2加強機組的運行監督，特別是對軸瓦鎢金溫度、油溫度、軸擺度等數據加強監視和記錄，發現異常及時進行分析和處理。
??????? 3.2.3機組運行中對透平油系統進行維護消缺時，應采取措施防止異物掉入油系統。
??????? 3.2.4運行中應定期對潤滑油濾網進行檢查和清理，發現破損應及時更換處理。?
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