?? 1．簡介：

?? ?XXX電廠一期新建工程2#機組汽輪機選用哈爾XXXX有限公司生產的N300-16.7/537/537-2型，亞臨界一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽凝汽式汽輪機。

本機組油沖洗系統包括軸承潤滑油系統、密封油系統、抗燃油系統、頂軸油了系統、油處理系統五個部分。

軸承潤滑油系統由汽輪機主軸驅動的主油泵、冷油器、盤車裝置、油箱、油箱管路及附件、潤滑油泵、事故油泵、啟動油泵、油位開關、油位指示器、套裝油管路、閥門、各種監測儀表等構成。

頂軸油系統由兩臺柱塞泵、節流閥、單向閥、高壓控制器、儀表及管路構成。

油處理系統由主油箱、污油箱、凈油箱、油凈化裝置、輸油泵及閥門管路構成。

密封油系統由空側交流油泵、空側直流油泵、氫側交流油泵、氫側直流油泵、空側過濾器、氫側過濾器、密封油箱及油位信號器、油—水冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、各種閥門表計管路等構成。

抗燃油系統由供油系統部分、執行機構部分、危急遮斷部分三大部分組成。

2．工程量

2．1軸承潤滑油系統循環沖洗

2．2頂軸油系統循環沖洗

2．3油處理系統循環沖洗

2．4密封油系統循環沖洗

2．5抗燃油系統循環沖洗

1．質量、環境、職業健康安全相關程序。

2．廠家所供圖紙及資料。

3．廣西XXX設計研究院所供圖紙。

4．《電力建設施工及驗收技術規范汽輪機組篇》。

?

?

6．《電力建設安全規范》《電力安全工作規程》。

7．有關電力建設施工、調試等技術、工藝、質量、安全各方面文件。

1．參加作業人員的資格及要求。

1．1作業人員需經分甕“汽機專業技術培訓”，考試合格后方可上崗。

1．2作業人員施工前經技術、安全交底，對廠家圖紙、說明等文件基本掌握，具有一定的工作經驗，對安裝工程清楚。

1．3作業人員應服從統一分配，對工作認真、負責，一絲不茍，實行“誰施工，誰負責”。

1．4作業人員對質量、安全標準了解，施工按技術措施進行，不得隨意變更安裝要求及有關數據要求。

1．5有關測量數據作業人員應做好記錄，并注明日期、項目、作業人。

2．作業所需工具、機具

2．1工具及材料：

木錘??????????????? 2個

海綿??????????????? 5kg

白面????????????? 100kg

煤油??????????????50kg

棉布????????????? 100kg

取樣瓶????????????? 5個

濾油紙????????? 10000張

開口扳手、梅花扳手各一套

2．2機具

壓榨式濾油機??????? 1臺

真空式濾油機??????? 1臺

3．作業準備及具備條件

3．1廠房封閉，不漏雨水，能遮蔽風沙。

3．2土建施工模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。

?

?

3．4油沖洗正式管路及臨時管路全部安裝完畢，熱工取樣管一次門全部安裝完畢，油溫溫度計安裝完畢

3．5各油箱及軸承箱全部清理干凈并經驗收。備有足量并經化驗符合國家標準要求的透平油及抗燃油。

3．6有足夠的水、電、照明、氧氣、乙炔等力能供應。

3．7各油泵電機及排煙風機空轉完畢，并轉向正確。

3．8電加熱器安裝調試結束，能隨時投運。

3．9事故放油管及補油管路安裝完畢，事故油管上閥門操作靈活并嚴加保護罩，事故排油罐內清理干凈。

3．10備有足量的砂箱、滅火器等消防器材。

3．11油系統周圍無易燃易暴物品，無明火作業。

4．作業環境，環節的要求

設備及零部件應安放整齊，走道暢通，照明充足。

作業完畢后做到“工完料盡場地清”，堅持安全文明施工。

1．主要工序：

?

2、操作方法與技術交底:

2．1軸承潤滑油系統沖洗

??? 第一步：將推力軸承供油管拆開，1＃軸承的進油軟管斷開，2＃、3＃、4＃軸承下半翻轉，5＃、6＃軸承體轉動20度，兩臺冷油器短接，濾油器濾芯取出。向主油箱注油到正常油位。檢驗薄膜閥，使潤滑油系統與抗燃油系統隔離。拆掉超速遮斷閥活塞。

??? 第二步：將4＃、5＃、6＃軸承進油口加裝堵板，交流潤滑油泵至主油泵入口管路止回閥加裝堵板。拆去節流孔板。

??? 第三步：啟動交流潤滑油泵，沖洗1＃、2＃、3＃軸承潤滑油管路。沖洗2－3天。

??? 第四步：拆掉4＃、5＃、6＃軸承進油口堵板，將1＃、2＃、3＃軸承進油口加裝堵板。啟動交流潤滑油泵沖洗4＃、5＃、6＃軸承潤滑油管路，沖洗1－2天。

第五步：在交流潤滑油泵至冷油器管路中加裝堵板，拆掉交流潤滑油泵至主油泵入口管路止回閥處堵板。啟動交流潤滑油泵，單獨沖洗主油泵出入口管路。沖洗1－2天。

在上面的過程中，至少要倒兩回油，清理兩回油箱。

第六步：當油樣化驗合格后，恢復系統，進行全面沖洗。隨時清理濾網，最后再次進行油質化驗，直至合格。

2．2頂軸油系統沖洗

將3＃、4＃、5＃、6＃軸瓦的頂軸油管接頭拆開，拆掉節流閥、單向閥閥芯。從潤滑油泵出口引一路臨時管至頂軸油泵入口。當潤滑油系統初次沖洗完畢且系統恢復后，油質基本無雜質后，開啟潤滑油泵進行潤滑油系統沖洗的同時，開啟臨時管路閥門，開啟頂軸油泵出入口閥門，分別沖洗各軸瓦頂軸油管路，油直接回到軸承箱。沖洗1－2天。

在此期間，定期更換濾油紙和清理濾網。

?

?

在潤滑油系統初次沖洗完系統恢復前，將主油箱、污油箱、凈郵箱以及所屬油管路開啟輸油泵進行沖洗。拆掉油凈化裝置濾芯。沖洗 1－2天。

2．4密封油系統沖洗

由于密封瓦拆裝比較繁瑣，故采用臨時滾路短接，使沖洗不進密封瓦，而空側油直接與軸承回油接通。氫側油直接回到氫油分離器。

第一步：沖洗空測主工作油源管道。開啟交流潤滑油泵沖洗5＃6#軸承潤滑油管路的同時，開啟空測油泵，進行空測密封油管路沖洗循環。初次沖洗時取出過濾器濾芯。沖洗2－3天。

第二步：氫側密封油箱注油至正常油位。開啟氫側密封油泵進行氫側密封油管路沖洗循環。初次沖洗時取出過濾器濾芯。沖洗2－3天。

第三步：沖洗第一備用油源管路（即主油泵出口來高壓油管路）。開啟交流潤滑油泵單獨沖洗主油泵出入口管路的同時，開啟該備用管路上的閥門，進行空測備用油管路沖洗。沖洗1天。

第四步：沖洗第二備用油管路（即主油箱上氫密封備用泵來油）。在主油箱油位正常的情況下，開啟氫密封備用泵，打開該備用管路上的閥門，進行備用管路沖洗。同時，打開通往機械超速系統的閥門，將機械超速系統一并沖洗，回油到前軸承箱。沖洗1天。

初次沖洗完待潤滑油系統恢復后，再直至油質合格。

以上油循環的各個階段都應遵守下列規定：

★??? 管道系統上的儀表取樣點除留下必需的油壓監視點外，應隔斷。

★??? 進入油箱與油系統的循環油應始終濾油機過濾。

★??? 沖洗油溫宜交替進行，高溫一般為75℃但不得超過80℃，低 溫為30℃以下，高低溫各保持1－2小時，交替變溫時間為1小時。

★??? 每次間隔4小時，清理濾網。

★??? 投壓榨濾油機每1小時換紙。

★??? 每隔72小時清理一次油箱。

★??? 油箱清理后，再次重復油循環。

★??? 從油箱回油管處取樣檢驗，200ml取樣時應有人專人監護（質量科及監理 公司代表）。

★??? 在油溫變化時對油管的焊口及彎頭、大小等處進行錘擊敲打、使管內的氧化皮、焊渣及雜物易于脫落。

油質要求：油質標準應達到MOOG4級標準。

2．5抗燃油系統沖洗

由于抗燃油的特殊性，現詳細說明其沖洗過程。

第一步：油箱充油。

油箱充油前應具備的條件：

□?????? 關閉各執行機構的截止閥。

□?????? 各執行機構的伺服閥電纜接頭松下，并拆除伺服閥，將拆下的伺服閥放入干凈的塑料袋中分別作好標記，以便識別。用沖洗塊來代替執行機構上的伺服閥。

□?????? 檢查各執行機構，在高壓進口處裝上3微料的沖洗濾網。

□?????? 在油箱上全開油泵進出處四個截止閥。