2 對策和措施

　　通過以上故障現象可以看出要防止油系統事故的發生必須從設備的制造、安裝、運行等多方面入手，既要有精良的制造、安裝工藝，　又要有完善的技術措施，才能保證設備的安全經濟運行。

2.1 嚴把設備質量關 確保設備安全運行

　　良好的設備質量是安全經濟運行的基 礎，沒有質量的保證無法談及安全運行。因此，一方面需要設備制造廠在加強內部管理的前提下，不斷提高生產工藝水平，嚴把設備質量關，杜絕不合格的產品投入生產運行；另一方面，用戶也應在設備制造期間派人到廠監造，確保質量符合要求。

2.2 提高工藝水平 保證設備安裝質量

　　精良的安裝工藝是設備安全運行的保證。設備安裝前必須在現場解體檢查并清理，油管道還要進行化學清洗；設備安裝過程中不僅要注意環境因素的影響，更要注重設備安裝的工藝水平。油系統的安裝有著較高的工藝標準，例如油管道的焊接、油箱內壁的處理、油系統各類設備的安裝等工藝要求在規程中都有明確規定，安裝時必須嚴格執行并按部就班進行，決不能偷工減料、圖省事，安裝結束后須徹底清理設備及系統內部，避免殘留雜物。另外還要加強安裝階段的監理工作，堅持多級驗收檢查制度，保證安裝質量。

2.3 完善技術措施加強油務監督

　　完善的技術措施是避免事故發生的保障。油系統正式投運前必須要有完善的切實可行的技術措施進行油循環沖洗和過濾，以使油質達到規程標準，符合設備運行要求。

　　通常在油循環沖洗過程中采取以下措施：

　　(1) 分段循環，即按照系統的設備布置 利用外置濾油機或本機油泵進行分段油循環沖洗。如：首先將外置濾油機和油箱組成一個獨立系統進行油循環，待油質合格后，再將油箱并入系統；而后將軸承進出口油管與軸承之間斷開并用短管連接(軸承不參與循環回路)進行油循環沖洗(小循環)，待油質合格后將短管拆除，恢復正常連接再進行油循環沖洗(大循環)。油沖洗期間要注意檢查軸承處是否有雜質，并用面團粘除。

　　(2) 油系統中加裝臨時濾網或磁棒，清 除油中的顆粒物和鐵磁性物質。一般在每一個軸承的進油管上分別加裝臨時濾網(其面積稍大于進油管面積，其孔徑小于油系統原設計濾網的孔徑)，以防油中的顆粒物進入軸承，要經常檢查、清理或更換濾網，防止濾網堵塞或損壞；磁棒一般裝置在油箱中，用以吸附油中的鐵屑、銹皮等雜質并除之。

　　(3) 采取升降油溫并擊打管道等措施，提高油沖洗效果。用電加熱器將油溫升至 70℃左右再自然冷卻到環境溫度，如此反復多次，利用溫度交變，使粘附在油箱、管道和設備內壁上的氧化物等雜質松動、脫落，同時擊打管道加快雜質剝離、流動，以提高沖洗效果。

　　(4) 油循環沖洗過程中要有足夠的油流 量(正常運行的油流量)保證系統得到充分沖洗并帶走雜質，油循環期間要經常采樣化驗分析，只有待油質完全符合標準要求后才可將油倒入正常的系統中運行。管道彎頭、接口和設備內拐角是雜質的集中處，因此對系統中的彎頭和死角等處更要認真檢查，徹底清理系統內殘留的雜質；還要防止外來因素的影響，如：周圍環境的灰、水以及雨、雪等雜質進入油系統中污染油質。

　　油系統故障造成的損失是很大的，教訓也是深刻的，如何減少和避免事故的發生，關鍵是要抓好質量管理工作，特別是設備的制造、安裝質量；另外，運行管理也不可放松，要從每一個環節深入細致地抓起，疏忽了任一環節都有可能造成事故的發生，并帶來不必要的損失。