3 防止空氣預熱器腐蝕和堵灰的措施

3.1 提高低溫受熱面壁溫

　　如使低溫受熱面壁溫高于煙氣露點，硫酸蒸汽不能在金屬表面凝結，也就不會發生腐蝕。要提高壁溫，就要提高排煙溫度及冷空氣溫度，但提高排煙溫度會降低鍋爐的經濟性，而提高空氣預熱器入口冷空氣溫度以提高冷端受熱面壁溫則是可行的。

　　在運行過程中，可根據送風機入口溫度及時投入鍋爐暖風器，并保持空氣預熱器入口冷風溫度在20～50℃的范圍。根據排煙溫度及時觀察暖風器調溫風擋板的自動調節情況，使其保持合適的開度，以確保空氣預熱器冷端綜合溫度在規定范圍內。

3.2 加強對空氣預熱器出、入口差壓的監視

　　運行中應加強對空氣預熱器出、入口一次風、二次風及煙氣差壓的監視，特別是在冬季氣溫急劇下降時更應注意。此時，如果暖風器運行不正常或調整不當，很容易發生空氣預熱器冷端低溫腐蝕及預熱器堵塞。當發現空氣預熱器出、入口一次風、二次風及煙氣差壓異常時，應加強調整，采取加強吹灰等措施。如采取措施后仍不見好轉，確認為冷端受熱面薄板有可能被腐蝕并開始積灰時，應利用停機的機會及時對冷端受熱面進行更換，以確保受熱面清潔，防止堵灰加劇。

3.3 加強對暖風器系統的維護

　　加強對暖風器系統的維護，避免暖風器漏泄。在冬季停用暖風器時，一定要對暖風器進行徹底隔絕并進行吹掃，將暖風器內的存水全部清除，以防暖風器被凍裂。在環境氣溫低于0℃、鍋爐啟停過程中熱負荷較低、高壓加熱器停運以及其它各種因素造成排煙溫度偏低時應及時投入暖風器，以確保空氣預熱器冷端綜合溫度在規定范圍內。

3.4 加強空氣預熱器的吹灰和水洗工作

　　應確保空氣預熱器吹灰器能夠正常投入。吹灰前要將吹灰蒸汽疏水徹底排凈。吹灰時盡量保持高一點的負荷，以保證受熱面一定的壁溫。同時吹灰蒸汽應保持足夠的過熱度，避免濕蒸汽經吹灰器進入空氣預熱器從而加劇堵灰。吹灰工作每班必須進行一次，并做好記錄，發現缺陷及時聯系有關部門進行處理。

　　空氣預熱器還配有固定式水洗裝置，當空氣預熱器有堵塞現象時，在運行中或停機時均可對空氣預熱器進行水洗。水洗后，空氣預熱器應先經脫水，再徹底干燥，以防空氣預熱器再次投運后發生受熱面腐蝕。

3.5 加強燃燒調整，減少煙氣中SO3含量

　　煙氣中SO3的多少與燃料硫份、火焰溫度、燃燒熱強度、燃燒空氣量、飛灰的性質與數量以及鍋爐受熱面的催化作用等因素有關。當燃燒空氣量增加時，火焰中的氧原子濃度增加，形成的SO3量也增加，因此在運行中應加強燃燒調整，保持合適的過量空氣系數，減少SO3生成，從而最大限度地降低空氣預熱器的腐蝕。