一、LW8-35型SF6斷路器主要問題
　　
　　由于當時的技術條件所限，這批早期SF6斷路器的制造工藝和產品質量較為落后，經過十多年的運行，暴露出很多問題，主要表現在以下幾個方面：
　　
　　1、斷路器本體及機構箱銹蝕嚴重，本體蓋板、側蓋板脫落，機構箱前后門無法密封關閉。
　　
　　2、斷路器套管內電流互感器變比普遍偏小，不能滿足負荷快速增長的要求。
　　
　　3、斷路器三相瓷套為非防污型，不能滿足污穢區防污等級的要求。
　　
　　4、斷路器SF6氣體慢泄漏，廠家技術人員現場無法找到確切的漏氣點，不得不運行一段時間就補一次氣。
　　
　　5、操動機構二次回路存在缺陷，常發生彈簧不儲能、拒動或誤合、分合閘線圈燒壞等問題。
　　
　　二、檢修方法選擇
　　
　　一般情況下，國產SF6斷路器每隔5到6年機構大修一次，每隔10到13年對滅弧室進行抽樣解體（與制造廠協商確定），并結合試驗對操動機構和傳動部分進行檢查和維護。采取什么樣的檢修方法徹底解決上述問題，涉及投資、安全以及供電可靠性等多個方面因素，需要進行綜合分析，作出最佳選擇：
　　
　　方法一、列入年度技改計劃，實施全面更新。優點是解決問題徹底，不留后患。缺點是投資大，根據目前國產SF6斷路器價格，加上安裝工程費用，更換全部21臺斷路器投資大約需要300萬元，若使用進口產品，投資會更大；另外，更換新型號斷路器，原來的設備基礎、斷路器支架全部要更新重做，停電時間長，施工難度大，嚴重影響供電可靠性。
　　
　　方法二、制造廠來技術人員配合，現場解體檢修。優點是投資省、檢修方便、停電時間短。缺點是問題解決不徹底，因為現場難以提供符合滅弧室本體、傳動系統等部件解體的技術條件，有些問題現場也無法解決。
　　
　　方法三、返廠大修，也稱恢復性工廠化檢修，通過分批分期對斷路器返廠輪流檢修，使檢修后的斷路器達到目前國產SF6斷路器新品出廠時的技術要求。這種檢修方法具有投資適中，實施容易，解決問題徹底等優點，在實踐中我們采用了這種檢修方法。
　　
　　三、工廠化檢修的實施
　　
　　經漣水縣供電公司與制造廠山東泰開高壓開關有限公司協商，雙方同意以每臺3萬元價格返廠恢復性檢修，具體檢修項目如下：
　　
　　1、本體解體大修，主要檢查噴口、動靜弧觸頭有無異常，如不符合出廠要求即更換新品，更換表帶觸指，主回路部件重新鍍銀，更換絕緣拉桿、盆式絕緣子，更換三相瓷套，更換SF6氣體。
　　
　　2、更換機構箱、操動機構，更換三相傳動連桿、分閘簧、分合限位緩沖器。
　　
　　3、更換全部密封圈、標準件，更換密封器、連接管、自封閥。
　　
　　4、更換小變比計量及保護用電流互感受器，更換互感器二次引線及不銹鋼罩。
　　
　　5、更換蓋板、側蓋板，對底架熱鍍鋅，斷路器重新噴漆。
　　
　　6、按新品出廠標準進行檢測試驗，合格后重新出具合格證，并執行新品質量承諾，整機質保期五年。
　　
　　2006年6月，漣水縣供電公司從制造廠新購兩臺同型號LW8-35型SF6斷路器作為輪換用斷路器，開始了分批輪流返廠檢修工作，到2006年底，已完成了全部21臺斷路器返廠檢修，并重新投入電網運行，檢修達到了預期的效果，被檢修的斷路器經過試驗，技術性能和產品質量均能符合相關標準的要求。
　　
　　四、結論
　　
　　電力系統中運行的早期國產SF6斷路器比較多，運行時間比較長，在考慮其檢修工作時，應結合斷路器的實際情況，采取返廠檢修、現場更換的原則，開展工作化檢修，以徹底解決這類斷路器運行中存在的問題，為電網安全穩定運行奠定基礎。