３.３ 內冷卻水系統(tǒng)的運行監(jiān)督。
３.３.１ 新投運的機組，應測取運行工況下內冷卻水進出口的水壓、流量、溫度、壓差、溫差等各項基礎數(shù)據(jù)，錄人發(fā)電機技術檔案，已投運的機組，應在內冷卻水系統(tǒng)大修清理后補 測錄人。
３.３.２ 發(fā)電機在運行過程中，應在線連續(xù)測量內冷卻水的電導率和ｐＨ值，定期測量含銅量及當時內冷卻水的流量、含氨量、硬度。對添加了緩蝕劑的還應測其在水中的濃度。
３.３.３ 運行中的監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)下列情況之一，應作相應處理，必要時應進行反沖洗處理并 觀測其效果
?　　　　ａ）相同流量下，定子進出水壓力差的變化比原始數(shù)據(jù)大１０％時，應作相應檢查、綜合 分析，并作相應處理，
?　　　　ｂ）定子線棒出水溫度高于８０℃時，應進行檢查、綜合分析。達８５℃時，應立即停機處 理，
?　　　　ｃ）定子線棒出水水接頭間溫差達ＳＫ時，應及時進行檢查，達到１２Ｋ時，應立即停機
處理，［　ＧＢ／Ｔ　７０６４　５．７．２　］
?　　　　ｄ）定子槽部的中段，線棒層間各檢溫計測量值間的溫差達８Ｋ時，應作綜合分析，并 作相應處理。
４ 測量方法
?　　表 １六項監(jiān)測項目的取樣和測量，制造廠有規(guī)定的按制造廠的規(guī)定執(zhí)行，未作規(guī)定的統(tǒng)
一按下列國家標準的規(guī)定執(zhí)行。
４．１ ｐＨ測量執(zhí)行? ＧＢ／Ｔ　６９０４．３。
４．２ 電導率測量執(zhí)行　　ＧＢ／Ｔ　１２１４７。
４. ３ 硬度測量執(zhí)行　　ＧＢ／Ｔ　６９０９．２。
４. ４ 含銅量測量執(zhí)行　　ＧＢ／Ｔ　１４４１８。
４. ５ 含氨量測量執(zhí)行　　ＧＢ／Ｔ　１２１４６。
４. ６ 溶解氧測量執(zhí)行　　ＧＢ／Ｔ　１２１５７
５ 內冷卻水系統(tǒng)配置
　　新投運的機組，應采用下列配置，已投運的機組宜在大修和技改中逐步實施、完善。
５．１ 水箱采用全密閉充氣式系統(tǒng)。
５．２ 每路進水端設置有５μｍ－１０μｍ濾網，必要時應加裝磁性過濾器。
５. ３ 內冷卻水系統(tǒng)應設置旁路混合陰陽離子交換器。
５. ４ 定、轉子的內冷卻水安裝進出水壓力、流量、溫度測量裝置，定子還應有直接測量 進、出水壓差的測量裝置。
５. ５ 內冷卻水系統(tǒng)安裝電導率、ｐＨ值的在線測量裝置。
５. ６ 內冷卻水系統(tǒng)的管道法蘭和所有接合面的防滲漏墊片，不得使用橡膠、石棉紙板等可
能造成堵塞和提高水質硬度的材料。
５. ７ 配置成套反沖洗裝置。
６　內冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學清洗
６．１ 　　水沖洗
６.１.１ 開機前水沖洗
　　開機運行前應使用除鹽水進行運行流向的水沖洗，直至排水清澈，電導率指標達到表 １ 要求。

６.１.２ 運行期間的沖洗
　　發(fā)電機正常運行的反沖洗及其周期，按制造廠說明書的規(guī)定執(zhí)行，或者在累計運行時間
達兩個月遇有停機或解列機會時，對定、轉子內冷卻水系統(tǒng)進行反沖洗。
６.１.３ 停機后的水沖洗
　　非連續(xù)運行累計停機時間達１個月及以上時，應進行反沖洗。沖洗的流量、流速應大于
正常運行下的流量、流速，直到排水清澈、無可見雜質，進、排水的ｐＨ值、電導率基本一 致。
６.２ 化學清洗
　　發(fā)電機在運行中出現(xiàn)３.３.３條所列情況之一，或內冷卻水箱的內壁及監(jiān)視窗上有明顯可見的黑褐色粉末附著物，經綜合分析確認是因內冷卻水系統(tǒng)結垢所致，并經過反沖洗等一般處理措施后無明顯效果時，應對內冷卻水系統(tǒng)進行化學清洗。
６.２.１ 清洗前沖洗
　　清洗前應使用除鹽水動態(tài)循環(huán)清洗，再開放式沖洗排放。
６.２.２ 清洗流程及工藝
　　水沖洗￣清洗介質清洗￣中和鈍化、水沖洗。
　　清洗的方法及藥品，應經模擬試驗確定。整個清洗過程，必須嚴格遵守清洗工藝規(guī)程的要求，嚴密監(jiān)測銅的腐蝕速率和腐蝕量。
６.２.３ 清洗質量要求
　　內冷卻水系統(tǒng)清洗后，銅的腐蝕量應符合清洗工藝規(guī)程的要求，水箱內表面清潔無點蝕、基本無殘留附著物，水沖洗后的水質達到表 １的指標，內冷卻水的流速、流量試驗結果與原始數(shù)據(jù)相符，運行數(shù)據(jù)達到３.３.１的記錄值。