（一）控制靜電場所的危險程度

　　在靜電放電的場所，必須有可燃物或爆炸性混合物的存在，才能形成靜電火災和爆炸事故。因此控制或排除放電場所的可燃物，就成為預防靜電災害的重要措施之一。

　　1、用非可燃物取代易燃物

　　在石油化工等許多行業的生產工藝過程中，都要大量使用有機溶劑和易燃液體（如煤油、汽油和甲苯等），這樣就給靜電放電場合帶來了很大的火災危險性。在機件設備的清洗中，如果采用非燃燒性的碳酸鈉、磷酸三鈉、苛性鉀、水玻璃的水溶液等取代煤油或汽油時，就會大大減少機件洗滌過程中的靜電危害。

　　2、減少氧化劑含量

　　在有火災和爆炸危險場所充填氮、二氧化碳或其它不活潑的氣體，以減少氣體、蒸氣或粉塵爆炸性混合物中氧的含量，消除燃燒條件，防止火災和爆炸。一般情況下，混合物中氧的含量不超過8%時即不會引起燃燒。

　　對于鎂、鋁、鋯、釷等粉塵爆炸性混合物，充填氮或二氧化碳是無效的，應采用充填氬、氦等惰性氣體，才能防止火災和爆炸。

　　國外10萬噸以上的油輪和5萬噸以上的混合貨輪都要求安裝充填不活潑氣體的系統。

　　（二）工藝控制

　　1、根據帶電序列選用不同材料

　　不同物體之間相互摩擦，物體上所帶電荷的極性與它在帶電序列中的位置有關，一般在帶電序列中的兩種物質摩擦，前者帶正電，后者帶負電。于是可根據這個特性，在工藝過程中，選擇兩種不同材料，與前者摩擦帶正電，而與后者摩擦帶負電，最后使物料上所形成的靜電荷互相抵消，從而達到消除靜電的效果。

　　根據帶電序列適當選用不同材料而消除靜電的方法稱為正、負相消法。比如鋁粉與不銹鋼漏斗摩擦帶負電，而與蟲膠漏斗磨擦帶正電，用這兩種材料按比例搭配制成的漏斗，就可避免靜電荷積聚的危險。

　　2、選擇不易起電材料

　　當物體的電阻率達到109Ω?cm以上時，物體間只要相互摩擦或接觸分離，就會帶上幾千伏以上的靜電高壓。因此在工藝和生產過程中，可選擇電阻率在109Ω?cm以下的物質材料，以減少磨擦帶電。比如煤礦開采中，傳輸煤皮帶的托輥是絕緣塑料制品，應換成金屬或導電像膠，就可避免靜電荷的產生和積聚。

　　3、降低摩擦速度或流速

　　降低摩擦速度或流速，可限制靜電的產生。在制造電影膠卷時，若底片快速地繞在轉軸上，會產生幾十千伏的靜電高壓，與空氣放電，使膠片感光而留下斑痕；又如油品在灌裝或輸送過程中，若流速過快，就會增加油品與管壁的摩擦速度，從而產生較高的靜電。因此，降低摩擦速度，限制流速，對減少靜電的產生非常重要。

　　一般輸油管徑為1cm、5cm和10cm時，其最大流速分別為8m/s、3.6m/s和2.5m/s。

　　對于非烴類液體，管徑不超12mm的乙醚管道和管徑不超過25mm的二硫化碳管道，最大流速均不應超過1.5m/s。輸送酯類、酮類、醇類液體的管道，如不發生噴射，允許最大流速不超過10m/s。