1.3處理措施
　　
　　根據上述檢查分析，在現場采取了加溫、熱壓、熱車削整流子的方法進行處理，整個工藝過程如下。
　　
　　1）恢復標準工藝，對勵磁機轉子及整流片采用熱套、熱壓及6h的加熱變形處理，以便消除應力。加溫前冷態背緊整流子。勵磁機解體檢查清掃后，檢查楔形推拔張圈的緊力，一般為13t，用敲擊法，聽聲音和振動，看背緊螺絲帽是否緊固。在背緊螺帽止釘處開一斜槽口，用12磅錘子加墊鐵打緊背帽，并隨時用2磅小錘檢查背帽的緊固情況，直至緊實為止。
　　
　　2）整流子冷態緊固后，將電樞整體推入烘房加溫，烘烤中最高溫度不得超過120℃；保持120℃（實際只加熱到110℃）6h，使整流子盡量變形；電樞各部分溫度要均衡，防止局部超溫使絕緣損壞。整流子在熱狀態下緊固。在加溫熱變形后，對楔形推拔背帽再進行緊固，用敲擊法檢查緊固情況，然后裝復新止釘。止釘的重量應考慮背帽減輕的重量。
　　
　　3）整流子在熱狀態下車削，要求整流子表面光潔度達到△8；整流子偏心不大于0.01mm；云母槽刮削低于整流子表面1.5mm，整流片兩側倒出0.5×45°的倒角；對照冷、熱及車削后的整流子的偏心尺寸，以供分析處理。
　　
　　另外，碳刷改用材質均勻、硬度適中、質量穩定的B374N型。
　　
　　1.4處理結果
　　
　　經上述方法處理后，機組投運后運行正常，再未發生整流子嚴重火花、碳刷被打碎現象，之后也經多次測試，未發現整流子凸片現象。
　　
　　2油泥臟污引發勵磁機轉子接地故障
　　
　　2.1故障現象
　　
　　某日，某廠＃8發電機“勵磁回路接地”信號發出。勵磁機為ZL105—3000型（105kW/230V/456A3000r/min）。停機后檢查、測量勵磁機和發電機轉子線圈。在現場用量程500MΩ/500V搖表測量勵磁機轉子絕緣電阻為零。解體檢查發現定、轉子的碳、灰油泥臟污嚴重。
　　
　　2.2原因分析
　　
　　解體后，首先用高壓空氣吹去浮灰。然后，用帶電清洗劑反復噴洗干凈后，進行烘干處理。干燥后用量程500MΩ/500V搖表測量勵磁機轉子絕緣電阻依然為零，用數字萬用表測量勵磁機轉子絕緣電阻近200Ω，測量換向片間電阻并進行比較，全在合格范圍內。借鑒兄弟單位處理勵磁機轉子絕緣低的經驗和現場的實際情況，初步判斷勵磁機轉子繞組對轉軸有碳、灰油泥臟污短路接地故障。
　　
　　2.3消除方法
　　
　　確定故障性質以后，利用自制的鉤刀和電動噴槍，拆除整流子端的環氧樹脂包箍，取出升高片間的全部絕緣墊片后，用鉤刀鉤刮升高片內側間隙和帶電清洗劑噴洗清理交替反復多次，在每次處理后用萬用表測量其絕緣有逐漸升高之勢，但依然達不到規定值（≮0.5MΩ）。經過現場檢查和討論，查找資料后，決定用通流燒穿法來確定具體的接地點，這樣可通過觀察通入短路電流的大小和測量發熱的部位來找到接地點，也可通過通入的短路電流將短路接地的介質燒穿以便于清除。具體做法是：在勵磁機轉子繞組（換向片處）與轉軸之間施加一交流電壓（電流≯5A），緩慢提升電壓使通入的電流由0逐漸升高至1.3A時，發現升高片間有多處冒煙，繼續觀察發現凡冒煙處皆有結垢的臟污碳粉，此即為短路介質。然后斷開施加的交流電壓，對發現的冒煙處用鉤刀鉤刮和帶電清洗劑噴洗清理交替反復進行后，再次用數字萬用表和搖表測量，發現絕緣大幅度上升至近2.0MΩ。再一次在勵磁機轉子繞組（換向片處）與轉軸之間施加交流電壓升高到250V時，電流表指示為零。說明接地點已消除。然后，對勵磁機轉子繞組進行500V交流耐壓和泄漏電流試驗合格。拆除試驗設備用量程500MΩ/500V搖表測量勵磁機轉子絕緣電阻穩定在1.5MΩ，至此，勵磁機轉子繞組接地故障消除。將轉子進行烘干浸漆處理，恢復各升高片間絕緣墊塊，包扎好整流子端的環氧樹脂包箍，其它附件做工藝處理后，設備完全恢復到備用狀態，又測量其絕緣電阻≯0.5MΩ，符合規程要求。
　　
　　2.4處理結果
　　
　　經上述方法處理后，設備投入運行已數年，至今安全穩定。
　　
　　3結語
　　
　　通過以上兩例勵磁機故障的處理，使我們積累了設備檢修經驗，對輔助設備重要性的認識有了提高，為以后機組的安全運行提供了保障。