一、 概況

1219(3)綜采工作面位于13-1煤西翼采區，該工作面傾斜長臂布置，傾斜長997米，走向長196米，現工作面系統已經形成，即將進行工作面及運順綜采設備的安裝工作，為確保施工安全，特編制本措施，請予審批!

二、 安裝主要設備及技術參數表

設備名稱型 號單位數量安 裝 地 點

電牽引采煤機MG-400/920WD臺1工作面

運輸機SGZ-800/2*525部1工作面

過渡支架ZZG6400/18/38臺6工作面上、下口各三臺

中間支架ZZ6400/18/38臺待定工作面

轉載機SZZ-800/315臺1運順

破碎機PCM-200臺1運順

乳化液泵RB200L/125臺4運順(四泵兩箱)

移變KBSG2000KVA臺2運順

移變KBSG1250KVA臺1運順

移變KBSG630KVA臺2運順

供電專列套1運順

通訊及照明系統套1軌順、運順及工作面

皮帶機SSJ-1200/200*2部1運順

轉載皮帶機SSJ-1200/200部1運順

無級繩絞車SQ1200/75臺2軌順、運順外口各一臺

慢 絞JM-28T臺2打運系統

慢 絞JM-14T臺6軌順、運順、切眼

慢 絞JM-8T臺1切眼上口

調度絞車JD-11.4臺3打運系統

調度絞車JD-25臺5打運系統

調度絞車JD-40臺1打運系統

三、打運安裝前的準備工作

1、工作面及運順現有的兩部刮扳機和兩部皮帶機待臥底結束后需全部撤除。

2、切眼刷擴必須嚴格按刷擴措施規定的尺寸施工，切眼高、寬及挑棚支設必須符合措施規定。

3、整個打運系統的所有軌道必須認真進行整修，加穿道木并更換腐朽的道木，要求整個打運系統的軌道必須平整，不得有陰陽道，道夾板、魚尾螺栓必須齊全緊固，道板下方必須墊實不得虛空。每個道接頭下方必須加穿道木。

4、整個打運系統的地擋、門擋、聲光信號、警示紅燈等安全設施必須提前完善。

5、各部絞車按要求設好(位置見附圖)，打基礎的絞車，基礎配比：水泥：黃沙：石子=1：2：1.5，地腳螺栓必須上齊且緊固;打壓車柱的絞車，每部絞車的壓、戧柱不得少于6根(4壓2戧)，所有絞車的鉤頭繩、保險繩、生根繩必須符合要求,齊全緊固，信號要靈敏可靠。

6、整個打運系統軌面以上高度不得低于2.8m，以確保設備打運時暢通無阻。

四、安裝方案及技術要求

(一)安裝方案

1、先安裝打運系統各臺調度絞車、慢速絞車、軌順、運順無級繩絞車，形成打運系統。

2、安裝運順的轉載機、破碎機、供電專列及1.2米皮帶運輸機，工作面運輸機、采煤機的安裝與運順內綜采設備的安裝同步進行。

3、以上綜采設備安完后，按工作面刷擴措施要求，利用采煤機對工作面進行刷擴，工作面刷擴結束后，安裝工作面液壓支架，安裝時按礦生產技術科等職能部門確定的第一架位置和架數進行安裝。

4、綜采設備全部安裝結束后，進行聯合試運轉。

(二)綜采設備安裝技術要求

1、電纜

(1)高、低壓電纜間距應大于100㎜，同等級電壓的電纜間距為50㎜。電纜懸掛整齊，不交叉、不落地、無損傷，電纜鉤間距為1.0m;

(2)電纜接頭無雞爪子、羊尾巴、明接頭，膠圈、堵板、抗圈符合要求，接線處應避開淋水點;

(3)絕緣電阻符合規定，6KV為100兆歐/千米，1140V為50兆歐/千米，660V為10兆歐/千米;

(4)電纜接頭處應有標志牌，字跡清楚、整齊。

2、無極繩絞車

(1)漲緊器的配重應適當，配重鐵在滑道內可以自由升降;

(2)鋼絲繩插接長度應符合有關規定;

(3)絞車制動靈敏可靠，減速箱內油位適當，基礎螺栓無松動;

(4)壓繩輪、托繩輪的數量應能滿足現場使用要求;

(5)漲緊器中心線與無極繩絞車滾筒中心線一致。

(6)機尾輪必須轉動靈活，尾輪用4股40T鏈條鎖到30#工字鋼尾梁上，機尾梁上打4壓4戧液壓單體支柱。尾輪要加設安全護罩。

3、轉載機、刮板運輸機

(1)聯接螺栓齊全、完整、緊固，螺紋應露出螺母1-3絲;

(2)液壓聯軸器易熔合金塞齊全，不漏液、竄液，充液量適當;

(3)機頭、機尾鏈輪磨損不超限，機殼無變形，分、壓鏈器完整，緊固，齒形完整無損耗，不咬鏈、不跳鏈、不出槽、潤滑良好，轉動靈活;

(4)溜槽無變形、無開焊，溜槽與溜槽連接良好、牢固;

(5)底封板、擋煤板不變形，與溜槽聯接牢固;

(6)刮板與刮板鏈、扣環聯接牢固，兩鏈漲緊一致，刮板缺少數不超過總數2%，且不得連續出現，工作面運輸機每塊刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。

4、皮帶運輸機

(1)皮帶中心線偏差不大于0.2mm/m

(2)滾筒軸線與輸送機機架中心線垂直度公差值不大于2‰，滾筒中心線與機架中心偏移不大于2mm。兩驅動滾筒中心線偏移不大于1mm。

(3)托輥齊全，轉動靈活，無異常、卡阻現象。托輥上表面位于同一平面或一個公共半徑的弧面上。

(4)機架敷設平直,固定可靠。運行中膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超出滾筒和托滾邊緣，下部膠帶不磨機架。

(5)制動裝置各傳動桿靈活可靠，各銷軸不缺油，松閘時閘瓦不觸及制動輪表面，制動時其間的接觸面積不小于90%。液壓系統不竄液、漏液。

(6)皮帶各種保護裝置齊全、靈敏、可靠。

(7)輸送機機架中心線直線度偏差不大于150mm，在任意25m長度內偏差不大于5mm。

(8)各地腳螺栓、緊固螺栓牢固可靠，扣件齊全，緊固后露出1—3絲。

(9)運順皮帶機安設的防滑阻尼板數量以能有效防止皮帶下竄為準。

5、采煤機

(1)采煤機滾筒無變形、開焊，截齒齊全，內、外噴霧暢通，滾筒轉動靈活可靠，液壓系統壓力符合要求;

(2)油質符合要求，無雜物，操作按鈕靈敏可靠，工作壓力符合要求，噴霧效果良好;

(3)截煤部操作手把靈活可靠，油質、油量、油號符合要求。清潔、潤滑好、搖臂升降靈活，不自動下降，千斤頂不漏油，離合器動作靈活可靠;

(4)各部螺栓齊全緊固，滑靴、行走輪磨損不超限;

(5)電機運轉聲音正常，冷卻水暢通，水壓、水量符合要求，保護齊全可靠，符合防爆要求;

(6)采煤機保護裝置與運輸機閉鎖，各種保護齊全、靈敏可靠。

6、支架

(1)液壓支架安裝排列成一條直線，前后誤差不超過正負50mm，迎山有勁，支架中心距為1500mm，誤差不超過正負100mm，頂梁、底座無變形，每架零部件齊全，聯接牢固，架內無浮貨、無雜物;

(2)活塞、缸體動作可靠，密封良好，無竄液、漏液，活塞的劃痕深度不大于0.5mm，面積不大于50mm2，鍍層不脫落，推溜千斤頂與運輸機連接牢靠，側護板變形不超過10mm;

(3)閥體密封性能良好，無竄、漏液現象，動作靈敏可靠，安全閥壓力符合規定，操作時無異常聲音，過濾器完好無損;

(4)管路與接頭、膠管應完整無損，排列吊掛整齊，無擠、壓、埋、砸管件現象。

7、泵站：

(1)螺栓絲堵齊全、完整，螺紋應露出螺母1-3絲;

(2)各種閥體密封性能良好不漏液，動作靈敏可靠;

(3)高、低壓過濾器安裝完好無損，性能良好，壓力表指示正確;

(4)箱體安裝平穩，零部件齊全、完整，蓄能器壓力符合廠家規定，誤差不大于0.5MPa，箱體內保持清潔;

(5)泵體、安全閥、卸載閥動作壓力正確，油質、油量符合規定，保護齊全，動作靈敏可靠，管路吊掛整齊、穩固。

8、供電專列

(1)嚴格按供電設計施工，專列排列整齊，符合完好標準;

(2)各電氣設備防爆面清潔，無銹蝕、無超限劃痕，杜絕失爆、失?，F象;

(3)電氣設備整定值符合設計要求，能夠起到良好保護作用;

(4)各儀表指示正確，防護玻璃無破損，表面清晰;

(5)開關車封車牢固，用螺栓固定在平板車上;

(6)開關車的聯接板、聯接銷由礦方提供，并應能滿足使用要求，聯接牢固;各開關與開關車連接牢固。各開關間的電纜長度要適中，不得過度松馳或繃緊。開關與電纜連接必須牢固，符合要求。密封圈、堵板齊全并符合要求。

(7)高壓移變車要用鏈條封牢;

(8)接地網線應齊全、完整、符合要求;

(9)專列車下方應設置一道“十”字花擋及天擋。

五、綜采支架安裝方法及安全技術措施

(一)綜采支架安裝方法

(1)安裝支架順序為先安裝下機頭過渡架，然后安裝中間架，待中間架安裝完畢后，安裝機尾過渡架;工作面安1#支架時，必須按生產技術科給定的位置進行安裝。

(2)用無極繩絞車把支架打運到切眼上部甩車場后，掩好車，換掛鉤頭，用慢速絞車將支架打運到切眼上口彎道處，再把車掩牢，換掛絞車向工作面運送支架;工作面安1#支架時，先將工作面下口的托棚改好，達到支架安裝有效空間，然后向工作面下口運送1#支架。

(3)支架運送到距安裝地點5米處，閘緊絞車將車掩牢，卸掉支架與平板車的封車螺栓，用下部絞車將車上的支架固定，開動上部絞車，將支架從平板車上整體拉下車。

(4)用上車場絞車將平板車拉到上巷，靠幫放好，同時用下部絞車配合單體將1#支架調向拉靠到位;其余支架到位卸車后，在已安好支架的頂梁適當位置掛好滑子，使用工作面調向用14T慢絞配合單體支柱將支架安設到位。

(5)支架到位后，觀察支架周圍頂板情況，在無安全隱患的情況下操作支架，使其調向、擺正、定位，升起支架，伸出伸縮梁和側護板，盡量增大掩護空間。

(6)伸出推拉桿與前部運輸機連接。

(7)升架時注意煤壁電纜、信號線、高壓管，嚴防碰壞電纜、水管等設備。

(8)工作面調架時,運輸機不得開車,且浮煤清理干凈后方可調架。

(9)支架必須安裝成一條直線，當安裝20架后，每小班可安排2名人員連接支架進、回液管路，對支架進行完善。

(二)、綜采支架安裝安全技術措施

1、每次安裝支架前，必須認真檢查安設支架地點的頂板支護情況，堅持敲幫問頂制度。發現巷道頂板有安全隱患時，必須及時進行處理，安全后方可作業。

2、支架就位前改棚時，根據頂板情況，必須先打好挑棚，維護好頂板后，方可拆除礙事的挑棚，堅持先支后撤的原則。

3、支架卸車、調向前，需對安裝好的鄰架大立柱用舊皮帶保護好，嚴禁大繩或支架碰傷立柱鍍鉻層。

4、安裝支架前，調向支架的滑輪必須掛牢，并確認不碰傷高壓管和油缸，不拉壞護幫板。

5、在調架時若使用單體支柱時，必須使用遠控，操作人員要躲進架懷內，用大立柱保護好自己，并避開單體可能打滑的方向，調架時其它人員要撤到5米外的安全地點。

6、調架時要派專人指揮，并派一名有經驗的工人觀察頂板、前梁、單體等，如發現問題必須及時處理。

7、支架卸車、調向時，要防止碰倒挑棚腿，如果碰倒必須及時補打。

8、支架卸車、調架時，要由專人摘掛鉤頭，專人發送信號，現場人員要躲到安全地點后，方可發出開車信號，絞車司機必須精力集中，聽清信號，按章操作。

9、工作面調向用14T慢絞信號采用哨子，其余絞車信號采用聲光信號。

10、支架卸車、調向時，鋼絲繩三角區及回彈范圍內嚴禁有人。

11、支架調到位后，應及時將推拉頭聯好，上齊標準銷、卡，并及時將支架升起達到初撐力，升架時要注意電纜、信號線、高壓管，防止碰壞電纜、水管等，升架時支架不得咬架，且支架必須垂直頂、底板。

12、工作面安裝支架期間，每小班要安專人檢查整個切眼的頂板支護情況，并對支架、單體支柱補液加壓;對失效、自泄的單體支柱要及時更換，發現頂板有安全隱患時，必須停止其它工作，及時進行加固處理。

六、其它綜采設備安裝方法及安全技術措施

(一)其它綜采設備安裝方法

1、工作面刮板運輸機安裝方法

(1)工作面刮板運輸機與轉載機的搭接位置合理，機頭鏈輪軸線與切眼中心線垂直;

(2)安裝前將工作面清理干凈平整，鋪設軌道，將機尾及其傳動部件運送到合適位置，并按礦生產技術科給定的位置，安裝好機尾及傳動部;

(3)按由機尾到機頭的順序連接中部槽，連接時先用Ф21.5㎜鋼絲繩穿過連接槽及每一塊中部槽下槽，然后依次連接溜槽到機尾;

(4)整臺刮板機鋪齊后，使用預先鋪設的Ф21.5㎜鋼絲繩穿底鏈，待底鏈、上鏈全部合茬后，用快速接頭將鏈條接成回轉鏈，此時依次安裝刮板;

(5)鋪鏈時，鏈條不能錯茬，不能擰勁，必須排列整齊。

(6)安裝溜槽時，固定螺栓、縫合螺栓及刮板螺栓必須緊固，各種銷子齊全，刮板不能裝反;

(7)電纜槽安裝之前，電纜應臨時吊掛在煤壁側，電纜槽安裝好后，連同煤機水管一同放入電纜槽內;

(8)待安裝完畢、認真檢查無誤后，點動試車，檢查機頭鏈輪與機尾鏈輪是否一致，鏈條有無扭勁、錯茬;

(9)空載試車，對各部件重新緊固，直到運轉正常，鏈條松緊要適當。

2、采煤機安裝方法

(1)在工作面距運順口約20米位置施工一個煤機下滾筒窩，在距煤機下滾筒窩11.5米施工一個煤機上滾筒窩，兩個煤機滾筒窩間距(中-中)為11.5米。

(2)將上滾筒搖臂運到上滾筒窩，進行組合安裝，按由上而下的順序安裝上牽引部、電控箱、下牽引部、下搖臂、滾筒，上緊上齊各部縫合螺栓，最后安裝截齒及各部的護板附件。

(3)各部箱體對接時，注意各接合面及密封件和暴露處不要碰傷。

(4)各縫合螺栓、緊固螺栓要上齊、上緊、上靠到位。

(5)煤機電纜及冷卻水管敷設在電纜槽內，并按圖紙進行正確連接，認真檢查各油缸及液壓系統，按規定加注各種油液、油脂。

(6)閉鎖可靠，搖臂升降可靠，所有接合面及油缸不滲油、漏油。

(7)滑靴轉動靈活，無卡阻現象。

(8)采煤機運轉正常，冷卻水暢通，噴霧良好、牽引部油質符合要求，加油時必須經過過濾，各種保護裝置靈敏可靠。

3、轉載機安裝方法

(1)安裝轉載機之前，將轉載機各部件運到各自位置位并卸車，清理50米距離的場地，達到平整。按照由機尾到機頭的順序，依次安裝轉載機尾、水平落地溜槽。然后鋪設皮帶機尾的緩沖段，將轉載機頭的行走小車安裝在行走軌道上，安齊定位板。

(2)吊起機頭部，置于機頭的行走小車上，將機頭架下部固定梁上的銷軸鎖牢，裝好傳動部，下設木垛保護

(3)搭臨時木垛，將中部底封槽擺好，鋪上刮板鏈，將溜槽裝上去，把鏈子導入溜槽，再裝上兩側擋煤板，并用螺栓固定，依次逐節安裝。相鄰側連接板間以高強度緊固螺栓連接好，正確上緊各緊固件，以確保各部結構剛度。

(4)安裝折彎處凹凸槽、架橋槽、連接槽時應調節好位置和角度，安裝架橋、連接調節槽時應搭設臨時木垛支撐，臨時木垛搭設應牢固可靠。

(5)緊鏈去掉多余刮板鏈，上好調節鏈，鏈條松緊適當。

4、乳化泵站安裝方法

(1)乳化泵下井前必須試車，各部件必須達到完好標準，按規定調整好泄載閥、安全閥的壓力;

(2)安裝時保證水箱與乳化泵在同一水平上，杜絕水箱低于乳化泵現象;

(3)泵站距工作面距離要滿足專列移動要求;

(4)乳化泵、水箱在專列上，必須用螺栓連接牢固，然后加設防護鏈;

5、皮帶運輸機安裝方法

(1)確定皮帶運輸機的安裝中心線和各固定部分的安裝位置，在巷幫作出相應標志。

(2)清理巷道底板以便安裝皮帶運輸機的固定部件。

(3)按地面組裝順序將皮帶運輸機各部件運至施工地點，根據已確定的位置按裝配圖安裝各部件。

(4)安裝皮帶運輸機機頭驅動裝置前，按現場標定的位置挖掘驅動裝置底座基礎，基礎規格為長×寬×深=5m×0.6 m×1.2 m×2個，基礎挖完后，安設驅動裝置底座，按中腰線操平、找正，一次性澆灌砼，砼標號為C15，砼基礎配比體積比為：水泥：黃沙：石子=1：3.6：7.6，質量比為水泥：黃沙：石子=1：1.7：3.7。砼必須攪拌均勻，澆灌砼時必須振搗密實。

6、供電、通訊、照明系統的安裝

(1)供工作面使用的電氣設備和移變、乳化液泵要全部放置在平板車上，組成專列，其它固定點上的電氣設備一律上架，并排列整齊，達到完好標準。

(2)電氣設備入井前必須進行防爆檢查，檢查驗收合格貼證后方可入井。

(3)專列的排列順序，連接方式，各開關、移變的整定值一律按工作面供電設計方案執行。

(4)電氣設備接線柱、接地網配件必須齊全，線頭不允許綁扎，線頭裸露小于6㎜，高壓連接器內的接線柱線頭應用銅皮包扎。

(5)工作面隔5架設一臺DGG20/127V支架燈。

(6)各轉載點設置1盞防爆熒光燈，皮帶機巷每隔30米安裝一盞防爆熒光燈。上、下巷無極繩絞車處各設置2盞防爆熒光燈。

(7)TK-100Q的啟動預警信號要清晰，正常閉鎖靈敏可靠，工作面通訊話筒從端頭處每隔15米設置一個。

(8)運順皮帶機頭控制臺、供電專列處各設置一臺調度電話。