三、安全措施：

　　1、工作面生產前，工作面1＃～30＃架必須鋪金屬網，防止支架頻繁調整頂板破碎墜落傷人；金屬網規格為6×1m，扎絲采用14#鐵絲，沿工作面走向搭茬不少于400mm，傾向搭茬不少于200mm，連網采用三花眼連接，扣距不大于200mm，扎絲擰緊不少于三圈，扎絲頭要握入網內。

　　2、加強支架和泵站的檢修工作，保證泵站壓力不少于30MPa，支架初撐力不低于24MPa，保證支架前梁和護幫板正常使用，杜絕自動降架現象。

　　3、工作面割煤過程中，各順茬點梁端距較大時，必須及時伸出前探梁支護頂板，確保梁端距不超過340mm；若片幫嚴重，空頂面積較大時必須及時移超前架；必要時可在支架上方臥穿大板維護好梁端頂板。

　　4、工作面兩端頭及調架用的單體支柱必須拴好可靠的安全繩，支柱與金屬接觸時應加墊木料，使用單體支柱進行調架推溜等工作時，必須采取遠方供液的方式，作業人員躲開支柱傾倒、崩滑的方向和可能波及的區域。

　　5、調架應采取小循環、多次調架，禁止一次調架量超過0.5m。

　　6、頂板破碎調架時，采取邊拉邊調，帶壓調架等方式，所有人員必須閃開掉矸所波及范圍。站在安全地點用長把工具找掉懸矸，待所有人員躲開后再調架，支架調到位后，及時將支架升實，防止頂板掉矸傷人。

　　7、調架時，人員要站好位，觀察好支架兩側頂板及鄰架狀況，防止頂板掉矸或片幫傷人。用單體支柱移架或調整支架時，單體支柱應拴好安全繩，人員應站在安全地點采用遠方控制供液方式，單體支柱應支設在支架能夠承載且不易崩滑的部位。

　　8、調架期間，上下10架液壓支架嚴禁隨意動作，操作閥必須安專人看守。調架期間，現場必須有一名工長以上管理人員統一支護，作業人員必須站在頂板完整、支護完好、不受調架時支架及支柱傾倒、崩滑威脅的安全地點，調架期間嚴禁非作業人員進入作業區域。

　　9、人員進入機道及煤壁側時，煤機必須停電，打開煤機隔離開關及滾筒離合器，同時閉鎖面溜，作業期間必須設專人看守煤機啟動按鈕及隔離開關，嚴禁其他人員私自操作煤機。煤機送電或解除面溜閉鎖前，必須確認機道及煤壁側作業人員全部撤至安全地點，無安全隱患后方可操作。

　　10、作業前必須先認真觀察頂板及煤壁情況，嚴格執行敲幫問頂制度，站在有效支護空間內，用長把工具找掉頂幫部的懸危煤矸，護幫板護幫要有力。梁端頂板（頂炭）破碎及煤壁松軟有片幫危險時，進入機道及煤壁前必須打好貼幫柱維護好頂板，腰實煤幫，確認安全后方可作業。人員進入煤壁側作業時必須設專人進行監護。

　　11、所有支架初撐力不得低于24MPa，如出現支架自降現象及頂板壓力較大、支架支護強度滿足不了有效支撐頂板時，要在支架頂梁、懸臂梁下打單體液壓支柱加強支護，支架要堅持多次注液。

　　12、所有支設的單體支柱要拴牢安全繩，安全繩與支柱的固定點不應低于支柱高度的2/3。支柱必須保證有效支撐，初撐力不得低于90KN，底板松軟、支柱鉆底量超過100mm時，必須穿鐵鞋（鐵鞋直徑φ≥350mm）。若出現失效的單體支柱和損壞的大板要及時更換。

　　13、回柱必須使用帶長繩的專用卸載手把。回柱時作業人員必須閃開推棚、落棚、支柱傾倒、崩滑可能波及的區域。

　　14、人員調架抬扛單體支柱時，必須相互配合，協調一致，行走時，要注意頭、腳部不被碰、拌，放下物料時，必須事先商定一致，先放下一端再放另一端，嚴禁拋擲。防止擠手碰腳現象的發生。

　　15、每個循環結束，工作面支架必須及時調整，確保支架與面溜垂直。16、其它仍執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《3上903工作面作業規程》及《3上903工作面初采、初次來壓及初次放頂的安全技術措施》中的有關規定。