（6）物料輸送

　　在工業生產過程中，經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物，由前一個工序輸往后一個工序，由一個車間輸往另一個車間，或輸往儲運地點，這些輸送過程就是物料輸送。

　　① 氣流輸送系統除本身會產生故障之外，最大的問題是系統的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。粉料氣流輸送系統應保持良好的嚴密性。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內，要及時清理管壁。

　　② 用各種泵類輸送易燃可燃液體時，流速過快能產生靜電積累，其管內流速不應超過安全速度。

　　③ 輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等情性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。

　　④ 輸送可燃氣體物料的管道應經常保持正壓，防止空氣進入，并根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

　　（7）熔融

　　在化工生產中常常需將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等）熔融之后進行化學反應。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。堿融物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質，應盡量除掉，否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。?????????

　　熔融過程一般在150℃～350℃下進行，為防止局部過熱，必須不間斷地攪拌。

　　（8）干燥

　　干燥是利用熱能使固體物料中的水分（或溶劑）除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。

　　干燥過程中要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在過程中散發出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應有防靜電措施，在滾筒干燥中應適當調正刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。

　　（9） 蒸發

　　蒸發是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質的濃度，或使溶質析出的物理過程。蒸發按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發。

　　凡蒸發的溶液皆具有一定的特性。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成，這些都能導致傳熱效率的降低，并產生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸，因此要控制蒸發溫度。為防止熱敏性物質的分解，可采用真空蒸發的方法，降低蒸發溫度，或采用高效蒸發器，增加蒸發面積，減少停留時間。

　　（10）蒸餾????????

　　蒸餾是借液體混合物各組分揮發度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續蒸餾；按壓力分為常壓、減壓和加壓（高壓）蒸餾。

　　在安全技術上，對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難于揮發的物料時（常壓下沸點在150℃以上）應采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質或聚合。在處理中等揮發性物料（沸點為100℃左右）時，采用常壓蒸餾。

　　對沸點低于30℃的物料，則應采用加壓蒸餾。