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化工生產開車安全技術

  
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 (1)裝置開車前安全檢查

  生產裝置經過停工檢修后,在開車運行前要進行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工,質量全部合格,勞動保護安全設施是否全部恢復完善,設備、容器、管道內部是否全部吹掃干凈、封閉,盲板是否按要求抽加完畢,確保無遺漏,檢修現場是否工完料盡場地清,檢修人員、工具是否撤出現場,達到了安全開工條件。

  (2)裝置開車

  ① 必須辦理開車操作票,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,備種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。

  ② 檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態。

  ③ 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。

  ④ 安全、消防設施完好,通訊聯絡暢通,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防、氣防及醫療衛生部門的人員到場。崗位應備有個人防護用品。

  ⑤ 裝置開車要在開車負責人的領導下,統一安排,并由裝置所屬的負責人指揮開車。

  ⑥ 崗位操作工人要嚴格按工藝的要求和操作規程操作。

  ⑦ 進料前,在升溫、預冷等工藝調整操作中,檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作,防止物料泄漏。

  ⑧ 油系統要加強脫水操作,深冷系統要加強干燥操作,為投料奠定基礎。

  ⑨ 裝置進料前、要關閉所有的放空、排污、倒淋等閥門,然后按規定流程,經操作工、裝置負責人檢查無誤,啟動機泵進料。進料過程中,操作工沿管線進行檢查,防止物料泄漏或物料走錯流程;裝置開車過程中,嚴禁亂排亂放各種物料。

  ⑩裝置升溫、升壓、加量,按規定緩慢進行。)操作調整階段,應注意檢查閥門開度是否合適,逐步提高處理量,使其達到正常生產為止。開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發現異常現象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

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