??? 3．1 原料空氣質量監測
??? 空分裝置生產的原料是大氣，大氣的質量好 壞直接關系著主冷液氧中烴類含量，由于我公司空分設備建在裝置區內，有三面被化工裝置近距 離包圍，這樣劉大氣的監測顯得十分重要，因 此，我們采取了以下三項措施：
??? (1)對大氣質量每周分析一次，大氣質量指 標見表1，從近幾年的分析看，大氣中的CH4，C2H4含量較高，曾多次超過人氣質量指標要求， 其余各項指標均正常。
??? (2)設風向標，根據風門變化和當時的大氣 質量情況進行操作調整。
??? (3)制定“周圍裝置緊急排放制度”，依據 具體情況對空分進行操作。

表1 大氣質量指標

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??? 3．2 空氣凈化
??? (1)對空冷塔的用水進行水質分析，確保用 水潔凈、無油，水質分析見表2，其中COD、PH 值每班分析一次，油、懸浮物每天分析一次。
表2 水質分析指標

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??? (2)增加一臺制冷機組，確保空氣進純化器 溫度由原來的18℃左右下降到10℃左右。
??? (3)適當增加分子篩量，由于進入純化器的 空氣溫度降低，其含水量隨之降低，可適當減少鋁膠；分子篩量的增加，則增強了對烴類及C02 的吸附，減少烴類及C02帶入冷箱系統。
??? (4)純化器出口C02在線分析儀更新，準確 地監測進冷箱空氣中C02含量的變化情況，一旦C02通過吸附層，則N₂O、C3H8、C2H4將被解吸 而進入冷箱系統。
??? (5)純化器出口空氣露點進行離線分析, 每 班一次。
??? 3．3 空氣深冷分離
??? 空氣分離部分最易發生爆炸危險的應是主冷 凝蒸發器，因此，我們對其采取了以下措施：
??? (1)主冷凝蒸發器結構設計為防爆型。
??? (2)采取全浸式操作，控制主冷液位在 90％～94％，使主冷凝器蒸發器基本全浸入液氧 中，防止烴類析出，減少發生爆炸的危險性。
??? (3)增設了連續的1％液氧排放，使主冷液 氧始終保持部分更新，防止烴類的聚集。
??? (4)增大液氧吸附器的能力，硅膠由原來的 150升增加到650升，大大增加了液氧中炔烴和 極性有機物的脫除能力，并定期再生，實施工作 票制度，嚴格再生管理。
??? (5)加速主冷液氧循環，防止烴類聚集。
??? (6)建立了在線八組分分析儀，700秒一組 數據，可隨時監測液氧中烴類的變化，并有離線 直接法和濃縮法兩種形式的色譜分析，每班一 次；這樣三種形式對比，更準確地掌握廠液氧小 的烴類動態，發現液氧中的烴類含量上升，立即 排放液氧，確保了裝置的安全運行。
??? (7)每周分析一次主冷液氧中的汕及氮氧化 合物。
??? 盡管我們在安全方面做了很大的改進，采取 了一些有效的措施，但是隨著運行周期的延長，我們很清楚地意識到：動靜設備的事故率會上 升，裝置的安全隱患將會增加，必須從技術的角 度研究深層次的安全問題；
??? 首先，我們一直堅持每季一次的安全評價工 作，全而了解裝置的綜合危險程度，從而達到消 除隱患、消滅安全上的管理漏洞，使裝置真正達 到本質安全型；
??? 其次，認真做好主冷液氧中烴類物質的分析 比較工作，每天我們都將離線直接法、離線濃縮 法、在線分析法的三種結果通過計算機作圖等手 段進行分析比較，找出烴類物質隨周圍環境變化 而增加或降低的規律，指導牛產，提前采取加大 液氧排放等手段，確保液氧中烴類不超標；
??? 第三，加強液氧吸附器再生前后的分析比較 工作，靈活掌握其再生時間，發揮其最佳吸附能 力；
??? 第四，在線多次處理純化器系統的切換閥關 不嚴的問題，甚至幾次在線更換純化器系統的切 換閥門。
??? 第五，強化培訓，提高員工的技術素質，加 強事故預演訓練，成功地避免了一次因儀表故 障，空分所有調節閥失控的重大惡性事故的發生。
??? 在各有關部門的協助下，經過車間不懈的努 力，運用科學的管理方法，探挖裝置潛力，加快 技術改造，在既無備套空分，又無備用機組(除 兩臺備用水泵和一臺備用膨脹機外)的情況下， 將原來的3個月運行周期延長至今的21個月以 上的長周期安全運行，保證了合格氧、氮產品的 連續外供，適應廠企業的發展要求，確立了向撫 順石化分公司東部各廠供氮的中心地位。