??????????????????????????????????????? 化學反應危險

在化工產品的生產過程中，原料在一起相互反應從而得到產品。這些化學反應通常以熱量的形式來釋放能量，因此，反應被稱為放熱反應。另外，即使有些反應在初始階段必須加熱才能進行，也可能是放熱反應。

當放熱反應的熱量釋放速率大于熱量移去速率時，就會導致溫度失控。多余的熱量會提高反應溫度，從而增加反應速率，而這反過來又會加速熱量的釋放速率。

隨著溫度的升高，熱量移去速率成線性增長，而熱量的釋放速率則成指數增長（如圖1所示）。在這種情況下，就會造成熱量的失控。如果此時反應控制系統失效，溫度就會急劇上升，人們根本沒有足夠的時間采取補救措施。溫度的升高會造成大量液體汽化，反應容器就會因超壓而處于危險狀態。

???????熱量失控的影響

失控的放熱反應能夠導致反應物沸騰，溫度、壓力迅速升高而造成爆炸，產生沖擊波和拋射物傷害。如果易燃易爆物質因爆炸而泄漏出來，就會造成火災或二次爆炸。熱溶液和有毒物質會污染整個工作空間，或者所產生的有毒氣云向廠外擴散。這些都可能導致操作人員、附近工作人員或居民受傷以至死亡，也對周圍環境造成了污染。總而言之，反應失控輕者能造成停產和財產損失，重者會帶來人員傷亡和環境污染等嚴重的后果。

????????????????????????????????? 比例的影響

比例在很大程度上決定了發生熱量失控的可能性。熱量的產生是和反應物的體積成比例的，而熱量的轉移則依賴于熱量傳遞所必須的反應物的表面積。隨著體積與表面積之比的增加，冷卻就不是很充分了。這一點對于我們把工藝從實驗室放大到實際生產中來是很重要的。同時，當我們改進生產工藝以提高產量時，也必須考慮這一點。

????????????????????????????????????事故原因

分析英國熱量失控所造成的事故結果表明，事故的發生主要是由于以下原因：

1．對過程化學和熱化學理解的不充分；

2．對熱量的轉移考慮和設計的不夠充分；

3．控制系統和安全系統不完善；

4．操作程序（也包括崗前培訓）不恰當。

以上這些主要影響因素都是我們在進行過程安全設計時所必須考慮的。

?????????????????????????????????化學過程危險性評估

為了消除化學反應危險，必須首先辨識危險源，然后判斷它們發生的可能性以及導致事故后果的嚴重性。換句話說，你需要對過程中所存在的危險進行評估，并且如果你有5人或更多的雇員，就需要記錄重要的發現。

典型的評估包括如下內容：

1．定義工藝過程、操作條件和相關設備；

2．辨識危險源；

3．預測可能造成的危害以及確定現有的防范措施是否有效或者充分；

4．選擇并制定適當的安全防范措施；

5．貫徹執行所制定的安全措施。

應該在工藝的開發過程中盡可能早的進行安全評價。評價工作必須要具體和充分，以便辯識潛在的危險源并研究其根本原因。只要有可能，就應該徹底消除安全隱患。

在過程設計階段，就應該考慮那些可預測的偏離正常情況的發生，例如設備失效或操作人員的失誤等。