2)桶管式結晶器? 圖14—8所示的是一種最簡單的桶式結晶器，它實質上就是一個普通的夾套式換熱器，可連續操作也可間歇操作。此類結晶器的生產能力小，換熱面易結垢。當結垢嚴重影響傳熱能力時，必須進行切換、清洗，勢必帶來清洗液中溶質的損失。為了減少清洗損失，突出輪流切換清洗劑，在夾套冷卻的內壁裝有多組毛刷，既起到攪拌作用，又能減緩結垢的速度，延長使用時間。但由于過飽和度沒有得到控制，未從根本上解決結垢問題，所以效果不理想。

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　　3)連續式敞口攪拌結晶器? 連續敞口攪拌結晶器是半圓底的臥式敞口長槽，槽外裝有通冷卻水的夾套，槽內裝有攪拌器，如圖14—9所示。熱而濃的溶液由結晶器的一端進入，并沿槽流動，夾套中的冷卻水則與之作逆流流動。由于冷卻作用，若控制得當，溶液在進口處附近產生晶核，這些晶核隨溶液在結晶器慢慢移動而長大成為晶體，最后由槽的另一端排出。

　　連續敞口攪拌，故晶粒不易在冷卻面上聚結，且使晶粒能更好的懸浮于溶液中，有利于均勻成長；所得產品顆粒較小，但大小勻稱且完整。缺點是結晶器的容積較大。

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　　4)鹽析結晶器? 其工作原理是溶液通過循環泵從中央降液管流出，與此同時，從套筒中不斷地加入食鹽，由于NaCl濃度的變化，NH4Cl的溶解度減小形成了一定的過飽和度并析出結晶。在此過程中，加入鹽量的大小將成為影響產品質量的關鍵。

　　二、? 間歇結晶操作

　　在中小規模的結晶過程中廣泛采用間歇操作，其優點是操作簡單，易于控制。其結晶過程借助計算機輔助控制與操作手段實現最佳操作時間，即按一定的操作程序不斷地調節其操作參數，控制結晶器內的過飽和度，使結晶的成核與結垢減低到最少。

　　間歇結晶操作有加晶種和不加晶種兩種結晶情況，其結果可用溶解度—超溶解度曲線表示。圖14—10(a)表示不加晶種而迅速冷卻的情況，此時溶液的狀態很快穿過介穩區而到達超溶解度曲線上的某一點，出現初級成核現象，溶液中有大量微小的晶核陡然產生出來，屬于無控制結晶。圖14—10(b)表示不加晶種而緩慢冷卻的情形，產生較多的晶核，過飽和度因成核有所消耗后，溶液的狀態立即離開超溶解度曲線，不再有晶核生成，由于晶體生長，過飽和度迅速降低。此法對結晶過程的控制有限，因初級成核速率隨過飽和度的加大而顯著增大，其晶核的生成量不可能正好適應需要，故所得的晶體粒度范圍往往很寬。圖14—10(c)表示加有晶種而迅速冷卻的情形，溶液的狀態一旦越過溶解度曲線，晶種便開始長大，而由于溶質結晶出來，在介穩區中溶液的濃度有所降低；但由于冷卻迅速，溶液仍可很快地到達不穩區，因而不可避免地會有細小的晶核產生。圖14—10(d)表示加有晶種而緩慢冷卻的情形，由于溶液中有晶種存在，且降溫速率得到控制，在操作過程中溶液始終保持在介穩狀態，不進入不穩區，不會發生初級成核現象，而且晶體的生長速率完全由冷卻速率加以控制。這種“控制結晶”操作方法能夠產生預定粒度的、合乎質量要求的均勻晶體。

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