(3)爆炸事故處置要點???

　　①發生重大爆炸事故后，崗位人員要沉著、鎮靜，不要驚慌失措，在班長的帶領下，迅速安排人員向車間值班、車間應急領導及廠調度報告，向消防隊報火警，向氣防站請求支援，同時積極組織人員查找事故原因，進行生產處理。②要努力控制影響范圍，做到不蔓延，不跑竄，不超溫，不超壓。③在處理事故過程中，崗位人員要穿戴防護服，必要時佩戴防毒面具和采取其他防護措施。④對爆炸引起的大火，在崗人員應利用崗位配備的消防器材進行撲救。

　　3.相關類似裝置重大事故案例

　　事故案例1：

　　1982年8月19日，? 日本大阪某ABS樹脂廠因電壓下降，聚合釜停止攪拌，釜內的介質發生分離，超溫超壓爆炸。死亡6人、重傷198人。共有210人受到不同程度的損害，其中178人為500m內的周圍居民(85％)。工廠內死傷的32人中，16名是在消防栓附近正準備放水的人員。爆炸破壞了整個工廠。

　　第一次爆炸是因為停電聚合釜停止攪拌，釜內的介質發生分離，隨溫度上升，單體層達到沸點以上(丙烯腈沸點為77．3℃，實際為90．4℃)，形成丙烯腈(86％)和苯乙烯(14％)混合性氣體。隨著壓力升高，釜內部分氣體混合物開始泄漏、凝縮，并達到了爆炸界限，并在調整風量的風門處由靜電火花引爆。第二次爆炸是因為反應器內的氣體噴出后在廠房空間擴散，形成爆炸性氣體混合物，并被明火引爆。

　　本次事故是因為電力系統故障停電引起的。設計和生產管理中，對于突然停電應急方案不落實，沒有必要的應急手段和措施。聚合釜的排出氣體引起第一次爆炸，說明排氣系統設計和異常監測系統存在問題。第二次爆炸與聚合引發劑噴出有關，說明反應系統的安全措施也不落實。沒有進行事先的風險預分析，不認識過程的風險程度也是原因之一。

　　事故案例2：???

　　1994年5月27日，美國俄亥俄州的殼牌化學工業公司貝爾普里聯合工廠丁苯橡膠裝置因過量的丁二烯加入反應器中，釀成系統壓力過高，并忽視了系統的壓力報警信號，最終導致了設備爆炸并引起火災，造成3人死亡。消防隊員花費了10h才將大火撲滅，事故導致工廠2．5km范圍內的1700余人疏散，直接經濟損失不詳。

　　事故案例3：

　　1994年5月29日美國俄亥俄州貝爾珀石化廠發生爆炸。上午6時30分，這廠在生產熱塑性橡膠時發生異常化學反應，引起爆炸。爆炸使反應器、工藝控制、附屬設備、控制室和建筑遭到破壞。火災蔓延到儲罐區，使五臺常壓儲罐破壞。大約12時30分，4臺100萬加侖和1臺50萬侖的苯乙烯儲罐發生爆炸。消防隊用冷卻水和泡沫防止火災蔓延到附近的二臺丁二烯儲罐。下午3時30分左右，火災被撲滅。事故損失1.1016億美元。

　　事故案例4：

　　1998年8月10日，位于德國路德維希港的巴斯夫公司一家工廠發生爆炸，造成2人死亡，一人受傷。初步調查認為爆炸是因為生產聚苯乙烯(Styropor)的一臺地下儲罐中物料氣體與空氣混合引起的。發生事故的容器因腐蝕需要檢修，儲罐已經放空并進行了水洗。爆炸使18×10⁴t／a的發泡聚苯乙烯工廠關閉，直接經濟損失超過50萬德國馬克。

　　事故案例5：

　　1999年6月23日，美國得克薩斯州菲利浦化學公司所屬16．8×10⁴t／a的K樹脂(苯乙烯和丁二烯共聚物)廠發生火災，工廠被迫停產，一人受傷。
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