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　　(四)正常生產過程中主要危險因素分析及防范措施

　　正常生產中危險因素及防范措施見表4—17。

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　　(五)設備防腐

　　SDS生產過程所用原料及輔助對設備大都無腐蝕作用。凝聚系統的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來的點狀腐蝕，不會對設備的防腐構成威脅。

　　(六)裝置安全自保聯鎖及作用

　　SBS裝置的聯鎖主要是聚合與回收單元的聚合釜系統以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機系統，對上述系統在納入DCS管理的基礎上同時設有聯鎖控制。聚合釜的安全聯鎖由壓力、溫度、液位三部分組成。膨脹干燥機安全聯鎖是通過控制其電機的電流以及潤滑系統的油壓力來實現。

　　(七)裝置易發生的事故及處理

　　1．SBS裝置緊急事故狀態下處理原則

　　(1)化工裝置內存有大量易燃、可燃性化工物料，危險性極大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果將十分嚴重，因此必須引起高度重視。

　　(2)當裝置內發生化工物料跑料(泄漏)事故時，車間領導應立即組織指揮有關人員，迅速切斷裝置周圍的交通要道，設立危險標志，并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截無關車輛和人員通行，立即停止一切有可能產生火花的作業，組織有關人員進行事故搶險和處理工作。

　　(3)當裝置內發生火災和人員窒息傷害時，要及時報警，請求滅火和救援，避免事態進一步惡化。

　　2．裝置易發生的事故(故障)及其處理???

　　(1)泄漏事故處置要點

　　①發生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區。②控制事態發展，避免造成大面積環境污染。③熄滅危險區內一切火源。④SBS裝置存在苯系物的操作，所以在處理裝置的泄漏時，應急人員一定要按照規定穿好防護服，佩戴自給式呼吸器。

　　(2)火災事故處置要點

　　①發生火災事故后，首先要把著火部位和著火介質判斷準確，繼而采取針對性的生產處理措施和火災撲救措施。②發生一般性事故時，要努力控制影響范圍，做到不蔓延、不跑竄、不超溫、不超壓、不爆炸。③單臺設備著火時，在甩掉和撲滅著火設備的同時，改用和：保護備用設備，繼續維持生產。④在大面積著火時，要迅速切斷著火單元的進料、切斷與周圍單元生產管線的聯系。停機、停泵、迅速將物料倒至罐區或安全的儲罐，做好蒸汽掩護，⑤著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現場的便攜式。移動式消防器材，立足于在火災初起時及時撲救。⑥滅火劑、冷卻劑的選用要根據燃燒介質，著火設備的危險程度保擴設備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護重要生產設備。⑦發生火災后，要在積極撲滅初起之火同時，迅速撥打火警電話“119”向消防隊報告，以得到專業消防隊伍的支援防止火勢進一步擴大和蔓延。