(五)裝置易發生的事故及其處理

　　1．催化裂化常見事故處理原則

　　(1)任何情況下兩器(反應器、再生器)藏量不得互相壓嚴防再生器中空氣和反應沉降器內油氣互竄，否則將有發生爆炸的惡性事故的可能。

　　(2)啟用主風自保聯鎖后，嚴禁向再生器內噴燃燒油。

　　(3)當反應提升管要進料時，要保證提升管出口溫度不低于460°(蠟油催化裝置因原料性質不同而要求也不同)以防止待生劑帶油進入再生器，再生器超溫和再生煙氣冒黃煙。

　　(4)因事故切斷進料，兩器流化時，再生溫度要用燃燒油維持在500—550°C。因各種原因，再生溫度維持不低于370℃時，要立即卸催化劑，停止兩器各點吹汽，防止催化劑和泥。?

　　(5)維持好分餾塔底液面，并保證油漿循環和外排油漿正常，以防止因塔底液面高憋兩器壓力，和催化劑堵塞塔底系統。

　　(6)維持好分餾塔頂回流罐液面和頂溫，保證不沖塔、不超溫，氣壓機人口放火炬系統要通暢。

　　2.裝置易發生的事故及其處理

　　由于催化裝置兩器存在催化劑的流化，所以易發生事故部位集中在兩器系統，表現為催化劑的磨蝕而引發的設備問題，反應油氣的結焦而引發的沉降器旋分系統等的堵塞。兩器的超溫超壓是由于兩器流化不正常等因素造成。

　　分餾系統主要是分餾塔頂超溫，從而引起回流罐液面上升而影響兩器以及氣壓機操作，分餾塔底油漿的堵塞、結焦和磨損會造成油漿系統泄漏著火和后路不通而停工。

　　吸收穩定系統，由于穩定塔底溫度過低而造成汽油中帶大量液化氣，從而造成罐區的事故較為常見，另外由于催化原料的重質化，其硫含量成倍增加，其吸收穩定系統造成H2S中毒的事故也多次發生。常見事故及處理列表，見表2—24。

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