(8)轉化、中變催化劑還原

　　轉化催化劑在使用前需要將NiO還原為金屬Ni，中變催化劑的Fe₂0₃須還原為Fe₃O₄。

　　(9)轉化進氣、中變催化劑繼續放硫

　　裝置進原料氣，中變催化劑繼續放硫。

　　(10)PSA部分開工

　　PSA部分開工應嚴格按開工方案進行，PSA部分嚴禁帶水，以免損壞吸附劑。

　　(11)調整操作向外供氫

　　調整系統操作，氫氣質量合格后向用氫裝置供氫。

　　2．停工時的危險因素及其防范措施

　　制氫裝置停工過程中屬于不穩定過程，操作參數變化大，如不注意也容易發生問題。因此，停工過程應認真組織，嚴格按停工方案進行。

　　(二)正常生產時的危險因素及其防范措施

　　1．遵守“先降溫后降量”的原則

　　制氫裝置正常操作調整時必須遵守“先降溫后降量”，先降原料氣量，再降蒸汽的原則。

　　2．反應溫度的控制

　　制氫裝置的反應溫度是最重要的控制參數，必須嚴格按工藝技術指標控制各反應器的反應溫度。

　　3．監視轉化催化劑性能變化情況

　　轉化反應為強吸熱反應，如果催化劑活性下降，轉化爐管的壁溫會明顯升高，因此，通過觀察爐管顏色可判斷催化劑的狀況。如出現花管、紅管、熱帶，應采取措施，進行處理。

　　4．反應系統壓力控制

　　制氫裝置反應系統壓力是重要的工藝控制參數，影響裝置反應系統壓力的因素很多，應選擇經濟、合理、方便的控制方案對反應系統的壓力進行控制。

　　5．控制毒物含量

　　轉化催化劑對硫、氯、砷等雜質要求非常嚴格，一般要求S<0．2X 10^—6，CI<0．5X10^—6，As<50X 10^—9

　　6．加熱爐的控制

　　加熱爐是制氫裝置的重要設備，加熱爐的使用應引起重視。加熱爐各路流量應保持均勻，并且不低于規定的值，防止爐管結焦；保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使爐常內各點溫度均勻：控制加熱爐各點溫度不超溫；保持加熱爐燃燒狀態良好。

　　7．控制水碳比

　　水碳比是制氫裝置非常重要的工藝參數，必須嚴格控制，任何時候都不能低于給定值。

　　8．PSA部分操作調整

　　調整PSA部分的操作系統，使PSA部分達到合格的產品純度及回收率。