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?　　二、重點部位及設備?

　　(一)重點部位

　　制氫裝置的原料及產品多為易燃、易爆物質，整個裝置區內都具有較大危險性，其中危險性最大的區域屬轉化爐區和壓縮機區。

　　(二)主要設備

　　1．制氫轉化爐

　　轉化爐是制氫裝置的核心設備，它處于高溫、高壓、臨氫狀態下操作，對爐管材質及結構有嚴格要求。

　　目前，流行的轉化爐有三種爐型：一是以托普索公司為代表的側燒爐：二是以凱洛格公司為代表的頂燒爐；三是以福斯特惠勒公司為代表的階梯式轉化爐。國內流行的為頂燒爐和側燒爐。

　　轉化爐爐管一般為DNlOOmmXl2000mm，材質為HK—40或HP—40的離心澆鑄管，由于爐管的溫度高，設計時應充分考慮熱膨脹問題。

　　2．PSA吸附床

　　變壓吸附分離為間歇操作，對于每個吸附床來講，在高壓下吸附，在低壓下脫附，因此吸附床受交變壓力的作用，為疲勞容量，在設計、制造時要引起足夠重視。

?　　本裝置在火災危險性分類中為甲類危險性裝置。

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　　(一)開停工時的危險因素及其防范措施

　　1，開工時的危險因素及其防范措施

　　(1)裝置全面大檢查

　　裝置全面大檢查是開工前非常重要的步驟，裝置在設計、施工當中必然存在一些問題，通過檢查，發現問題，并進行整改，以保證裝置安全順利開工。

　　(2)吹掃及沖洗

　　吹掃及沖洗的目的是吹出在施工時留在系統內的雜質，以保證裝置安全順利開工，吹掃時應注意選用適宜的吹掃介質。

　　(3)裝置氣密

　　制氫裝置系統氣密是裝置開工階段一項非常重要的工作，氣密工作的主要目的是查找漏點，消除裝置隱患，保證裝置安全運行。加氫反應系統的氣密工作分為不同壓力等級進行，低壓氣密階段所用的介質為氮氣。

　　(4)裝置烘爐、煮爐

　制氫裝置反應系統干燥、烘爐的目的是除去反應系統內的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結晶水，燒結耐火材料，增加耐火材料的強度和使用壽命。加熱爐烘爐時，裝置需引進燃料氣，在引燃料氣前應認真做好瓦斯的氣密及隔離工作，防止瓦斯泄漏及竄至其他系統。加熱爐烘爐時應嚴格按烘爐曲線升溫、降溫，避免升溫過快，耐火材料中的水分迅速蒸發而導致爐墻倒塌。

　　余熱鍋爐煮爐的目的是除去鍋爐系統內的施工時留下的鐵銹和油脂，以保證開工后能盡快產出合格蒸汽。

　　(5)催化劑及吸附劑裝填

　　催化劑裝填應嚴格按催化劑裝填方案進行，催化劑裝填的好壞對制氫裝置的運行情況及運行周期有重要影。向，催化劑裝填前應認真檢查反應器及其內構件，檢查催化劑的粉塵情況，決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填最好選擇在干燥晴朗的天氣進行，保證催化劑裝填均勻，否則在開工時反應器內會出現偏流或“熱點”，影響裝置正常運行。催化劑裝填時工作人員需要進入反應器工作，因此，要特別注意工作人員勞動保護及安全問題，需要穿勞動保護服裝，帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩，進反應器工作人員不帶其他雜物，以防止異物落人反應器內。

　　(6)系統氣密及置換

　　在完成催化劑裝填后，系統必須重新進行氣密檢查，制氫系統置換分為兩個階段，即空氣環境置換為氮氣環境、氮氣環境置換為可燃氣環境。在空氣環境置換為氮氣環境時需要注意，置換完成后系統氧含量應<1%，否則系統引入可燃性氣體時易發生危險。

　　(7)脫硫系統升溫開工

　　如果原料的硫含量高，加氫催化劑需要進行硫化，如原料的硫含量較低，可不進行硫化。氮氣置換合格后，建立氮氣循環，系統升溫。