?　　2．工藝技術特點

　　溶劑精制過程是一個簡單的物理傳質過程，幾乎沒有化學反應發生，所以操作起來相對比較容易，安全系數也比較大。

　　溶劑抽提過程中，抽提塔存在溫度梯度，提高了溶劑的選擇性，形成流體自身內部的內回流，增大了抽提塔的實際負荷，增大了塔內流體的湍動，有利于提高傳質效率。溶劑回收過程采用多效蒸發，合理地利用了溶劑蒸汽的熱量，節約了能源，同時也降低了溶劑回收系統的熱負荷，減少了故障的發生率，降低了設備的維護費用。

　　二、重點部位及設備

　　(一)重點部位

　　1．抽提系統

　　溶劑精制的抽提塔一般采用轉盤塔或者填料塔，溶劑和原料油在轉盤塔(或者填料塔)中逆流接觸，然后沉降分離出理想組分和非理想組分。由于原料油本身攜帶有焦子(如果是糠醛作溶劑，糠醛也容易氧化結焦)，會造成抽提塔內部結焦，影響溶劑與原料油的接觸，導致萃取效果下降，嚴重時會造成溶劑或者原料油走短路，完全失去萃取效果，需要停工處理。如果采用填料塔，結焦堵塞的情況會更加明顯。該部分是影響裝置平穩運行的關鍵部位。

　　2．溶劑回收系統

　　溶劑回收系統有精制液和抽出液兩個部分。該部分由于經過加熱爐加熱會產生高溫溶劑氣，如果發生泄漏，會發生自燃著火。如果加熱爐進料機泵發生故障停止進料，很容易會引起爐管、溶劑蒸發塔憋壓，嚴重時會使安全閥起跳，引起著火爆炸。

　　3．溶劑干燥脫水系統

　　溶劑精制裝置中，常用的溶劑遇水和空氣后均十分容易氧化，產生酸性物質，從而腐蝕設備。溶劑干燥脫水系統中，溶劑是水溶液狀態，而且又要與空氣接觸，所以該系統經常發生腐蝕泄漏情況。但是，如果處理得當，該系統可以部分停下來單獨處理，不至于使裝置停工。

　　4．溶劑儲罐

　　溶劑精制裝置中，循環溶劑由于損耗需要及時補充，所以一般在裝置中有溶劑儲罐。溶劑儲罐周圍溶劑濃度較大，遇明火十分容易發生火災、爆炸，必須堅決杜絕在溶劑儲罐動火。

　　(二)重點設備

　　溶劑精制過程為物理過程，而且溫度、壓力較低，操作危險性比較小。裝置的重點設備主要是抽提塔、溶劑泵、加熱爐進料泵。

　　抽提塔是裝置的核心，如果抽提塔出現結焦堵塞的情況，裝置必須停工處理。溶劑泵的作用是將干燥后的循環溶劑送進抽提塔，如果該泵發生故障，裝置必須轉循環。由于循環溶劑溫度比較高，容易出現泵抽空的情況，一般裝置都備有至少1臺備用泵，當一臺出現故障時及時起用另一臺，保證裝置平穩運行。加熱爐進料泵的作用是將抽出液送到加熱爐加熱進行蒸發的設備，該泵必須保證平穩運行，否則會出現加熱爐進料中斷，很容易引起爐管、溶劑蒸發塔憋壓，嚴重時會使安全閥起跳，引起著火爆炸。嚴重威脅裝置的安全生產。一般裝置也有至少1臺備用泵。