b.化學清洗。

　　設備管道內的泥垢、油垢、水垢和鐵銹等沉積物、附著物可用化學清洗的方法清除。

　　油類設備或管道可用氫氧化鈉溶液清洗，或通入蒸汽將堿液煮沸，然后放去堿液，用清水洗滌，即堿洗法。

　　酸洗法可用來清洗氧化鐵、硫化鐵、銅及氧化銅類沉積物或碳酸鹽類水垢。一般可采用鹽酸加抑制劑（緩蝕劑），對奧氏體不銹鋼或其他合金鋼進行清洗。

　　根據沉積物的成分不同或為了先除去油分，還可以采取堿洗和酸洗交替的方法。

　　采用化學清洗時需注意：溶劑以不燃、低毒為宜，且不能與沉積物形成危險混合物，同時須清洗2次；作業人員應穿戴工作服、口罩、眼鏡等防護用品。有硫化氫氣體產生時，應另設管道處理，以防中毒；清洗后的廢液應予以處理，達到允許的排放標準后方可排放。

　　c.人工清除。

　　對于前述任何方法清洗均無效的沉積物，需以人工的方法予以清除。

　　人工清除時，應符合罐內作業的安全規定。若沉積物是可燃物，則要用木質、銅質、鋁質等不產生火花的鏟、刷、鉤等工具刮除；若是殘酸，有毒沉積物，應做好個人防護；鏟刮下來的沉積物應及時清掃并做妥善處理。

　　檢驗分析。清洗置換后的設備或工藝系統，為檢查是否達到安全要求，必須進行檢驗分析。取樣要有代表性，正確選取樣點，定時取樣分析，確保清洗、置換的可靠性。在分析合格、分析人員簽字生效、符合安全規定后，方可進行檢修作業。

　　切斷電源。對于待檢修的設備，檢修前必須切斷電源，并在啟動開關上掛上“禁止合閘”的標志牌。

　　3.作業現場的安全管理

　　檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，保持道路的暢通。對于危險地形或設備應設置安全標記或防護柵欄，夜間要設紅燈信號。