2004年4月，石家莊煉油化工股份有限公司100×104t/a汽、柴油加氫精制裝置順利開工、投產。由于該加氫裝置已完全滿足生產任務，公司決定將原有的60×104t/a加氫裝置改造為催化重汽油選擇性加氫脫硫裝置。裝置改造成功后，可處理重汽油32×104t/a，處理后汽油硫含量將有較大幅度降低，可完全滿足歐Ⅱ質量標準，是一項環保改造項目。
為了使整個改造工程安全、如期完成，我們進行了HSE管理，通過預先運用危險源辨識和風險評價以及環境因素識別，辨識出改造施工過程中風險度較大的危險源以及重要環境因素，制定相應的安全措施，確保了裝置改造過程的施工安全。
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1、 32×104t/a汽油加氫裝置改造工程概況
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根據工藝的要求，本次改造后的流程基本沒有變化，增加一套緊急停車控制系統ESD。中控室部分和DCS控制系統利舊不變。原裝置的儀表需要更新的，其型號均和過去保持一致。主要設備大部分都利舊，這些設備必須按照《在用壓力容器檢驗規程》的要求進行檢驗，滿足要求后方可使用。因操作條件改變，此次新增一臺重汽油產品水冷器（E-305），增上一臺原料泵（泵301/3），原有的控制閥和手閥控制改為完全自動控制，工藝管線做相應的改動，催化劑進行更換。此工程吊裝、動火交叉作業頻繁，參與作業人員多，西臨正在運行的100×104t/a加氫裝置，其穩定系統、含硫污水線、汽油線及汽油不合格線、污油線，高低壓酸性氣線、放空線、循環水線運行的100×104t/a加氫裝置正在使用，給運行裝置的安全生產和施工帶來很大的困難。
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2 、裝置常規檢修和改造過程中危害識別和環境因素識別
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2.1 運用HSE管理方法開展風險評價
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在施工前期，我們遵循科學性、系統性、綜合性、實用性的原則對PSA裝置拆除和恢復過程中的危害和環境因素進行了識別，評價人員盡可能全面地識別危害因素，確保施工安全，從物的不安全狀態、人的不安全行為、有害作業環境、管理缺陷4個方面采用JHA（工作危害分析表）、SCL（安全檢查表）及環境因素識別分析方法分別對施工的具體作業活動、設備設施、環境因素等進行了詳細全面的分析，從而采取措施，消除危害，保證了裝置改造的安全施工和運行裝置的平穩運行，同時有效避免了對環境的污染。
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2.2 危害因素識別具體情況
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32×104t/a汽油加氫裝置改造工程主要的大型作業包括：動火作業、吊裝作業、破土作業、進容器作業。我們采用工作危害分析表和安全檢查表相結合的方法進行危險源辨識，具體結果見表1。
危險化學品泄漏應急響應和處置措施
受限空間作業安全要求
