1、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出預兆：

（1）、有聲預兆：

1）、煤炮聲

2）、支架變形，如支柱、頂梁打斷的聲音

3）、煤開裂、片幫或掉矸、底鼓發出的響聲。

4）、瓦斯涌出異常，打鉆噴瓦斯、噴煤、出現響聲、風聲和蜂鳴聲。

5）、氣體穿過含水裂隙的嘶嘶聲。

（2）、無聲預兆：

1）、煤層結構變化，層理紊亂、煤層變軟、煤層厚度變大、傾角變陡、煤層由濕變干、光澤暗淡。

2）、煤層結構變化，擠壓褶曲、波狀起伏、頂底板階梯凸起，出現新斷層。

3）、瓦斯涌出量變化，瓦斯濃度忽大忽小、煤層增大、氣溫變冷、氣味異常。

2、礦井透水預兆：

（1）、煤壁掛紅

（2）、煤壁掛汗

（3）、空氣變冷

（4）、發生霧氣

（5）、頂板淋水加大、頂板來壓

（6）、水叫聲

（7）、地板鼓起，有水滲出或水色發渾、有臭味等情況。

第五章? “一通三防”安全技術措施

（1）、施工地點距老塘幫部0.5—1.0m打孔范圍下風側1m位置懸掛CH4和CO便攜儀，要求距頂0.3m, 距老塘幫部0.85m。

距老塘幫部0.5m處打孔時，CH4和CO便攜儀懸掛在距頂0.3m、距老塘幫部0.3m處。

?施工地點距老塘幫部0.5—1.0m打孔范圍下風側5m位置懸掛CH4便攜儀和CO便攜儀，要求距頂0.3m,距老塘幫部0.85m。

（2）、當作業現場瓦斯濃度≥0.8%或CO便攜儀讀數大于20ppm,，應立即停止作業，待瓦斯濃度≤0.8%或CO便攜儀讀數小于20ppm時方可繼續作業。

（3）、跟班隊干必須佩戴便攜式瓦檢儀及CO報警儀。

（4）、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、放煤炮聲、工作面掉渣等異常現象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調度室、生產科等部門。

（5）、作業地點便攜儀設置時應避開頂板破碎、淋水等地點。

（6）、嚴禁任何人員損壞巷道內“一通三防”設施。

?(7)、作業地點上風側應配備2臺干粉式滅火器。

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第六章??? 文明施工

1、所有施工設備、器具、材料都要掛牌分類擺放整齊，盡量靠幫布置，不影響過往行人和車輛。?????????????????????????????

2、打鉆施工時，及時清理施工時產生的煤粉、巖粉，每班施工完畢，及時清理現場打鉆沖洗液，鉆探煤（巖）粉、保持巷道干凈。

3、設備工具必須放在專用工具架上，設備要貼幫放置，嚴禁倒地。

4、材料碼放應橫豎成線，標志牌內容齊全、規范統一，字體符合要求。

5、巷道內要做到無雜物、無積水、無淤泥、無浮矸，水溝應經常清理，保持暢通。

6、施工過程中，加強施工質量檢查，施工時按工序搞好質量自檢、互檢和交接檢，發現質量問題要立即整改。

勞動組織圖表

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第八章??? 避災路線

如果工作面發生火災、瓦斯或煤塵爆炸事故，人員應迅速佩帶好自救器，避災路線如下：

一、火災、瓦斯、煤塵爆炸

施工地點→S1205膠帶順槽→南翼膠順大巷→S1202膠順→南翼猴車巷→南翼軌道大巷→井底車場→副立底→地面。

二、水災

施工地點→S1205膠帶順槽→S1205膠順輔運巷→南翼進風大巷→主井箕斗裝載硐室→主立井→地面。

• 其它地點發生災害時，根據礦調度室指揮，按指定路線撤退。

S1205工作面切眼頂板弱化處理各炮孔設計參數與裝藥量表

（炮孔直徑75mm，2017年5月17日）

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表2?? 深孔爆破所需設備和火工品匯總表

（炮孔直徑75mm，2017年5月17日）

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案例一：貴州天池煤礦2004.12.12特別重大透水事故

事故經過：貴州天池煤礦分老井和新井兩個生產系統，此次事故發生在新井。根據設計，擬定在新井和老井貫通后，將老井改作風井，新井作為主井。2004年11月新井與老井貫通，發生事故時正在進行擴巷工作。2004年12月12日8時，天池煤礦當班共有81人下井，分別在2個下山、5個上山采掘點和回風巷等9個點作業。其中發生事故的一號上山采掘工作面有6名工人作業，該工作面采用手鎬落煤，準備與上部四平巷貫通。10時30分，部分井下作業人員聽到從一號上山采掘工作面傳來很大的轟鳴聲，感覺有很強的氣流襲來，并看見有水流來，于是迅速撤離險區（共有45人脫險，其中7人從與該井相通的伍銀煤礦跑出）。短時間內大量水流從一號上山涌出，迅速淹沒井底大巷（一平巷）和二平巷等井巷。有36名礦工來不及撤離，其中有21人被困在二平巷以上的獨頭巷道內，15人被淹沒在下山或平巷內。隨后，與其相通的伍銀煤礦的部分巷道也被淹。至此本次事故共計36人死亡。

根據實地勘查并結合水質化驗和沖積物分析結果認定，透水水源來源于局部的、以靜儲量為主、具有承壓性質的地下隱伏巖溶溶洞水。該礦區煤層頂底板灰巖含水層巖溶發育具極不均一性。透水處巖溶溶洞切穿了煤層，將頂板吳家坪組灰巖和底板茅口組灰巖隱伏溶洞連接在一起，這種地質異常體在該礦區從未發現過，具有極強的隱蔽性。透水發生前一號上山掘進時煤層未見異常，也未發現透水預兆。導致透水的溶洞位于一號上山掘進工作面前方12米左右，該溶洞貫穿了煤層頂底板，標高低于當地最低侵蝕基準面137米，具有承壓性質。

事故原因：導致此次透水的直接原因是一號上山在掘進過程中，沒有采取探放水措施，接近了與煤層立體斜交的陷伏的巖溶溶洞，發生透水事故。

間接原因：

1、天池煤礦在水文地質情況不明、沒有設計方案、沒有專用探放水設備、不具備安全生產條件情況下，在井下多處布置作業點，長期采用只有一個安全出口的巷道采煤方式生產；

2、水文地質資料不全，沒有符合煤礦安全生產要求的礦山設計，沒有與開辦該礦相適應的設備和技術人員；

3、未按規定查明礦區水文地質條件，沒有編制中長期防治水計劃，也沒有編制有針對性的探放水措施；

4、沒有按照規定做好采區、工作面水文地質探查工作，沒有配置專門的探放水設備。

5、未對新工人進行崗前培訓。

??? 三、綜合防護措施

根據以上案例的事故教訓，對于此類頂板透水事故應采取以下綜合防護措施：

1、嚴格執行“物探先行、化探跟進、鉆探驗證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質及水文地質條件不明的區域，應采取多種手段進行綜合探測。

2、對于各種資料顯示并無異常情況的區域要嚴格進行常規超前探作業，確保安全。

3、加強超前探、探放水的現場管理工作，保證探水施工嚴格按照規程、設計進行。

4、應根據本礦“上三帶”情況和物探成果，嚴格論證，合理安排對上部富水區積水的探放。

5、加強防治水知識培訓，落實“人人都是防水員”活動，使所有井下作業人員都能掌握透水征兆，任何人員一旦發現異常應立即向調度匯報。

案例二??? 潞寧煤業公司2013.8.5放炮事故

事故經過：2013年8月4日中班，綜掘二隊在班前會上安排跟班隊長管某某帶領工長李某某、放炮員郝某某、劉某某及支護工王某某、魏某某、李某某、馬某某、管某某共9名工人在22113回風巷對沖刷帶巖石進行放炮作業。進入工作面進行安全檢查后先將工作面上幫及底部煤挖出，接著打眼、裝藥、連線，工長李某某、安瓦員劉某某及爆破員郝某某對工作面進行全面檢查后，安瓦員劉某某協同工長李某某將工作面所有作業人員全部撤至距離工作面110米外，設好警戒，起爆的地點有李某某、郝某某、管某某、劉某某4人，班組長李某某開始進行起爆，未引爆。在等待約15分鐘后，李某某、郝某某、管某某三人巡線到工作面，發現雷管連線沒有問題，斷定放炮母線有問題。于是將拒爆的放炮母線的兩股扭結在一起做為一根放炮母線，又加一根備用放炮母線重新連接好雷管腳線后采取雙母線起爆。約0點50分左右，李某某、郝某某、管某某撤到距離工作面100米左右設好警戒（備用放炮母線比原來的母線短10米），跟班隊長管某某完成爆破后，突然聽到有人喊“有人被砸傷了”，發現在距離警戒線往外5、6米處支護工王某某倒在地上，其頭部右側被飛石擊傷。事故發生后，跟班隊干管某某立即向調度匯報，調度室接到事故報告后，立即啟動應急救援預案，并要求跟班隊干管某某帶領工人進行現場救援并將其運出井外進行搶救，傷者因搶救無效于2013年8月5日1點30分死亡。

事故原因：1、綜掘二隊在22113風巷綜掘工作面在遇到沖刷帶進行爆破作業時，炮眼布置不合理，裝藥量大，封泥長度不達要求；工人未撤到作業規程規定的安全距離外，致使一名工人被矸石擊中頭部右側致其死亡，是這起事故發生的直接原因。

2、綜掘二隊22113風巷放炮時，現場安全管理不到位，“重生產、輕安全”思想明顯，盲目蠻干現象頻有發生；現場未認真執行“三人連鎖”放炮制度，職工無證放炮，職工自保互保和聯保意識差，是本起事故發生的重要原因。

3、生產科對22113風巷掘進工作面遇到沖刷帶的放炮工藝及參數未能及時調整和優化，現場指導和業務管理不到位；現場安全監管不到位，是本起事故發生的重要原因。

三、綜合防范措施

1、要對井下爆破的相關作業人員、管理人員、技術人員、安全監管人員進行專項的爆破技術培訓，使其能夠不同程度地根據現場的巖性、巖層結構等因素合理確定爆破參數，保證放炮安全和爆破效率。

2、技術審批人員要嚴格把關，并根據現場的變化及時調整爆破參數，確保爆破參數科學合理；

3、要嚴格按照規程措施的要求，控制好最小抵抗線、炮眼封泥長度和封泥質量，防止產生爆破火焰和炮眼打槍；

4、根據巷道巖性和一次爆破裝藥量，合理確定放炮距離，直線巷道還應設置掩體，防止爆破飛石傷人。

5、加工引藥、裝藥、連線過程中，應特別注意保護好雷管腳線，避免因腳線斷而產生瞎跑。

6、處理瞎跑應由放炮員和原打眼工嚴格按照《煤礦安全規程》的要求共同處理，避免打眼時打到瞎炮裝藥處，嚴禁掏眼和拽腳線等方法處理。

7、要加強放炮作業的過程管控、警戒距離和掩體的管控。