根據《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時避難系統設計》要求，我礦計劃在10302工作面兩巷（10302進風巷和10302回風巷）各建設1處臨時避難硐室，分別滿足20人避難需要，擔負工作面作業人員及鄰近零散作業人員緊急避險。其中10302進風巷臨時避難硐室建于（導線點Y1～Y2）18m范圍內頂板完整、支護完好地段，施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口，然后再采用錨噴支護，做出避難硐室毛坯，最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工；10302回風巷臨時避難硐室建于（導線點H3～H4）13m范圍內頂板完整、支護完好地段，施工工藝采用在巷道保留煤柱側掏硐開口，然后再采用錨噴支護，做出避難硐室毛坯，最后再按照施工圖紙要求進行進一步施工。為保證施工過程的安全順利進行，并確保避難硐室施工與設計要求相符，特制定本措施。

2014年2月23日～2014年2月28日

項目負責人：

技術負責人：

安全負責人：

1、臨時避難硐室施工工藝

10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時避難硐室。

2、10302工作面臨時避難硐室

2.1、施工方法：

（1）技術要求：臨時避難硐室毛坯規格為：寬×深×高＝5.0m×5.0m×3.2m

??? （2）掏硐范圍：現場根據頂板情況決定掏硐開口位置。

??? 2.2、施工工序流程：

打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時支護→清煤、風鎬支→錨噴永久支護

2.2.1打臨時避難硐室前，首先在所打臨時避難硐室口平行于巷道掘進方向打一排鎖口錨索，鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米，錨索間距為1.5米，錨索參數同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進行掏硐。掏硐采用人工用風鎬支和放炮的方式進行，每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。

2.2.2 打眼機具：

使用MQS-35/1.6型風鉆濕式打眼，配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風鉆桿或麻花鉆桿。

2.2.3 使用炸藥、雷管種類：

炸藥：煤礦許用三級乳化炸藥，規格φ35×200mm，重量200g/卷；

雷管：采用毫秒延期電雷管，最后一段爆炸延期時間不大于130ms。

2.2.4 聯線及放炮方法：

采用楔形掏槽，正向起爆，串聯爆破，按爆破聯線網絡圖打眼、裝藥、放炮，使用專用起爆器起爆。

2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷，掏槽眼眼深1.8m，輔助眼每眼裝藥量2卷，輔助眼眼深1.5m，周邊眼每眼裝藥量1卷，周邊眼眼深1.5m，最小抵抗線不小于600mm，裝完藥后先放一卷水炮泥，然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴禁放明炮、放糊炮?，F場根據情況可以酌情增減藥量，保證掏硐效果。

2.2.6每放完一茬炮，先進行用板梁和單體柱進行臨時支護，再通過人工用風鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規定尺寸，臨時支護確保頂板煤幫安全后，可進行人工清煤，最后進行鋪網，打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進行永久支護，支護完畢后，最后對頂幫進行噴漿處理，噴漿厚度100mm，對硐室底板進行硬化處理，硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時在密閉門上方及右側框4個φ50套管，用于穿線路及管路，套管高度不小于2m。

2.2.7施工過程中，炮眼個數、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據煤體的硬度、節理、裂隙發育程度在爆破圖表的基礎上做適當的調整，但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規定；如在一次起爆后巷道的成形達不到設計要求，可以按實際情況補打炮眼放小炮或用風鎬支挖至設計斷面。

2.2.8放炮后若堆煤過高，不能進行臨時支護，人員可站在巷道原有永久支護保護下進行出煤和破碎大炭塊，待高度合適，采取臨時支護后，再用風鎬刷至規定尺寸。

3、臨時避難硐室的主要技術裝備

4、接入臨時避難硐室管線布置要求

4.1監測監控系統應能對臨時避難硐室內的甲烷環境參數進行實時監測。

4.2壓風管路必須接入臨時避難硐室。壓風管路應敷設牢固平直，采取保護措施，防止災變破壞；且最低凹處設放水裝置，防止管內冷凝水堵塞。

5、臨時避難硐室頂板、煤幫支護

臨時避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網、錨索、、噴漿聯合進行永久支護。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復合金剛鉆頭進行施工；臨時避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進行施工。

5.1、錨索施工工藝：安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內，用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯接錨索和鉆機→攪拌錨固劑25—35秒，停止攪拌等待91～180秒后收縮鉆機取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設計值。

5.2、錨索托盤采用：300 mm×300mm×16mm拱形高強度托盤；錨索規格：φ22×7400mm 高強度底松弛鋼絞線；錨固劑為：MSK2335和MSZ2360兩種；錨索外露長度不大于300mm，錨索外露部分必須劈花，緊貼頂板。

5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm；孔深要求為7100-7150mm；錨索預緊力不小于250KN（37.5Mpa）。

5.4、漲拉錨索時，發現不合格錨索，可在其附近600mm范圍內補打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內頂板冒落或片幫不能補打時,可在離原不合格錨索就近范圍內補打合格。

5.5、錨桿施工工藝：敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內，用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯接鉆機和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉動鉆機切斷銷，再等待480秒后用扳手擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。

5.6、錨桿托盤為：150mm×150mm×10mm拱型高強度托盤，錨桿規格：φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強錨桿支護，錨固劑為：MSK2335和MSZ2360兩種，幫錨桿預緊力距不小于400 N.m，錨固力不小于150KN，錨桿露出螺母長度不大于50mm。

5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm；孔深要求為2000～2200mm。

6、臨時避難硐室底板硬化

6.1、硬化前，要先對硬化范圍內的巷道底板進行清理，將浮煤清理干凈，對底板不平處要進行平整，保持硐室底板整體平整。

6.2、硬化材料：人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥：沙：石粉=1：2：3（體積比）。

6.3、硬化要求：硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度，硬化厚度100mm, 鋪底混凝土等級為C20。

7、臨時避難硐室頂板、煤幫噴漿

7.1、噴漿作業，施工人員要佩戴好防塵用具，做好防塵工作。

7.2、噴漿時，要保護好作業地點的電纜及開關設備，以防損壞，影響施工進度。

7.3、噴漿前應用壓風與水吹洗圍巖及巷道，以保證質量。

7.4、噴漿時，給料要連續，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。

7.5、發生堵管時，必須停機關風進行處理，應盡量采用敲擊法疏通，同時要放直輸料管，噴射手應緊按噴頭，前方嚴禁站人。

7.6、噴漿處理機械故障時，必須及時停機斷電；開機送電時，必須要先通知有關人員，以防發生安全事故。

7.7、噴漿期間，通風科配專業人員進行現場技術指導。

7.8、噴漿施工：噴漿使用噴漿機進行，水泥：沙：石粉=1：2：3（體積比），噴射時摻入水泥重量2.5%～4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm，噴射混凝土等級為C20。

1、瓦斯超限發生瓦斯爆炸事故；

2、作業人員未執行手指口述，造成意外事故；

3、未找掉施工地點頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故；

4、身體或衣物接觸轉動的鉆桿造成人身傷害事故；

5、未設專人進行觀山，冒落炭塊或矸塊砸傷作業人員；

6、放炮時，警戒人員不負責任，未將人員清凈或警戒位置不當，造成放炮傷人；

7、裝藥、聯線、放炮、處理瞎炮等未執行有關規定，造成放炮傷人；

8、裝藥量大，未采取措施保護設備，造成設備被崩壞；

9、登高作業時，無人扶梯，造成人員墜落摔傷；

10、拿取鉆桿、錨索，未注意前后左右，造成人身傷害事故；

11、噴漿處理機械故障時，未及時停機斷電或開機送電時，未通知有關人員，造成人身傷害事故。

1、所有參與本項工程作業人員必須認真學習本措施后方可上崗作業，否則不得進行作業。

2、施工前，必須嚴格執行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業。

3、遇煤柱裂隙發育有片幫危險時,應打臨時護幫點柱。

4、支設的單體柱必須四爪都接頂，不得出現三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時，必須至少2人進行協作配合。單體柱支設及回柱嚴格執行生產科有關規定。

5、抬重物時，兩人必須同肩作業，口令一致，起落聯系好，放料時，要用手托著慢慢著地，防止重物反彈碰傷人員，杜絕碰手碰腳現象。

6、放炮工作由掘進隊派有經驗的放炮工進行。

7、放炮前，要將放炮地點20米范圍內的的電纜、風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設備等保護好，以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板，并掛皮保護，風水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方（行人側）1m前后共20米范圍位置打點柱，柱前掛皮或擋背板、板梁等進行保護，柱距不大于1.5m。并將施工地點所有帶電設備停電。

8、放炮前，要對放炮地點附近20米范圍內風流中的瓦斯進行認真檢查，加強掏硐處瓦斯檢查，瓦斯濃度超過0.8%時，必須停止作業進行處理。只有在瓦斯濃度低于0.8%時，方可放炮。