鄂爾多斯市***公司第5.5代AM-OLED有機發光顯示器件生產線項目，主要生產LTPS LCD和AM-OLED技術為主的中小尺寸顯示器件，迄今是國內第一條生產線。該項目主體結構為地上四層，一、二層為一期施工范圍，三、四層為二期施工范圍。其核心區主要為框架井格梁結構，高空作業覆蓋全場且能夠占到核心區施工的80％左右，危險系數大，因此安全網的作用不言而喻。現就以該項目為例，從項目施工的實際出發，本著有利于施工、方便施工、節約成本、高效保障的原則，對安全網的鋪設、維護、拆除、再利用等環節，做出如下改進方案，如有不妥請給與批評指正。

以本項目為例：為保證項目安全的開展，在懸掛安全網前期，會在井格梁上部懸掛生命線。掛生命線期間，無安全網保護，安全帶無法系掛，完全是靠人員的膽大心細冒險作業，風險極高。

本項目的安全網尺寸為4000mm*7800mm及6000mm*7800mm兩種規格。這兩種規格的安全網正好安裝在一個柱距范圍內，覆蓋面積較大，但不易懸掛。需要多人配合，井格梁上部需要有人配合放繩，繩子需要繞梁一周打結，井格梁下方需要移動腳手架配合作業，然后再進行拼縫處連接，抱柱位置的嚴密性加固連接，工序繁瑣。
二、原方案的弊端簡述

1、供貨周期較長。以該項目為例安全網的供貨周期在15天以上。

2、前期人員放線、打孔等作業需要懸掛鋼絲繩作為基礎保障。掛鋼絲繩也是一種風險高、成本高、效率低的工作；且在此過程中，工序繁瑣（如鋼絲繩的下料、運輸、安裝及維護等）、利用率因個人習慣性違規效果不好、花籃螺栓質量原因等都會導致問題的發生。

3、人員浪費嚴重?？此乒ば蚝唵危鋵嵲诎惭b過程中，人員的輔助工作較多

4、安全網懸掛完畢后與施工沖突，破壞嚴重，維護率極高。尤其以環氧施工、安裝支架施工、電氣配管施工等工序沖突較為嚴重，對安全網的破壞性也較大，從而導致需要多次進行拆除后再修復。同時由于安裝支架，支架往往都打在井格梁的側壁上，需要穿過安全網，這樣以來，后期安全網只能破壞性拆除。

5、安全網的系繩與H鋼的安裝沖突。H鋼必須放在梁上，而此時又不能因為H鋼的施工而去拆除安全網，H鋼只能把安全網的系繩壓在下面，這樣以來有以下弊端：

5.1影響H鋼平整度；

5.2后期安全網的拆除需要剪斷安全網繩子費時費工；

5.3造成H鋼與梁面之間有空隙，遺留有更多的點位打密封膠填充；

5.4造成環氧面漆施工時繩子底部無法滾涂；

6、回收利用率低。以本項目為例，回收率幾乎為零?？啥卫茫ㄓ米鞯蹴斆ぐ宥吹母采w）的比例在20％—30％之間，浪費太嚴重。

7、安裝需要的外部條件較為嚴格。必須有良好的照明、必須有足夠的空間、需要較長的安裝周期。

8、掛在井格梁底部并不是最好的安全保障。因為梁面到梁底也有1米左右的距離，這一米的距離加大了人或物在墜落過程中的沖擊力，可能會碰到下面的管線造成傷害。

9、其他不利因素。如施工需要臨時拆除、人為的刻意破壞等，都會制約著安全網的使用和維護。

新方案采取縮小安全網的尺寸，單邊長度以超過每個井格梁邊長5cm為宜，在井格梁的四個角的位置，安裝四個8mm的內膨脹掛鉤，掛鉤朝上，人為的縮小掛鉤的開口度，把安全網的四個角掛在內膨脹掛鉤上。較大井格梁可安裝6及以上個內膨脹鉤。為確保安全網在下垂的情況下能與梁壁緊密接觸，必要時須輔以鐵絲連接各個膨脹鉤，安全網再與鐵絲通過纏繞或打結連接等方式固定。內膨脹掛鉤安裝在距梁面30cm左右的位置，最好事先了解鋼筋布置圖，避免打孔過程中打在鋼筋上。

?此掛鉤僅為樣品作為參考，具體的規格型號大小，要進行受力分析后確定，同時此掛鉤的開口位置應采用小口，以5mm寬即可，剛好掛剛好掛進安全網繩，同時又防止脫鉤。

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1、新方案可以省去掛鋼絲繩的工作，因為鋼絲繩的主要作用是保障放線和前期打沖擊鉆的人員安全，安裝費時，且安裝過程危險系數大。一旦安全網到貨，可以短時間內在預先打好內膨脹鉤的區域發揮作用。通過本項目得知，安全網的到貨時間與打沖擊鉆、放線的時間可以在同一時間內。且由于土建移交工作面的限制，打沖擊鉆并不能迅速開展，也需要一段時間的等候期。這樣既節約了鋼絲繩，又對利于安全作業。

2、在安全網的供貨周期內，可組織人員大面積的安裝內膨脹掛鉤，一旦安全網到貨可立即投入安全，安裝過程簡單方便，少則兩人便可完成。以本項目安全網鋪設高峰期人員總數40人為例，每組7人，不考慮前期熟練程度的問題，最多時每天掛25片安全網（含加班計12h）。25*4000mm*7800mm，總面積為780平米。采用新方案后可每2一組，以現在每日10h計算，大井格梁尺寸為3500mm*1600mm，小井格梁尺寸為1550mm*1600mm。每組任務保守估計小井格梁100片，大井格梁60片。即100*3500mm*1600mm，60*1550mm*1600mm，總面積分別為248平米

3、新方案可以減少安全網的面積，梁底面積約占整個核心區面積的1/10，從而降低安全網的采購成本。

4、方便施工、拆卸簡單。在環氧施工、支架安裝的過程中，大大降低了與安全網沖突。與舊方案相比即保證了安全網的實際作用，又方便了施工。即使是在環氧施工時，也可以輕松的拆下來，然后再掛好即可。

5、大大降低了安全網的后期維護成本。節約了后期維護的人員，保證了環境。舊方案在維護時，往往需要很多的繩子去重新栓牢安全網，影響了美觀，往往還會留下許多繩子頭，不利于潔凈管理。

6、縮短了緩沖距離，提高了接物能力，又防止了人員與安全網下面管線的碰撞。同時不影響安全網底面一下的施工，對環氧的施工，影響面也僅在是個內膨脹掛鉤的位置，且安全網拆卸、安裝相對較為方便。

7、新方案后期需要對內膨脹掛鉤進行拆除，在后期拆除的過程中可直接按60000個內膨脹鉤計算，每天工作10h，每組2人，每組每天拆除200個，20個人需要30天能完成。此項成本額為20*127*（30*10/8）=95250元。但比后期破壞性拆除安全網再去修剪繩子頭的成本要低的多。與此同時如果采用原方案，安全網的維護繁瑣，拆改麻煩，效率并不高，根據本項目的初步統計，平均日維護安全網人數15人，維護周期保守按40天計算，日工作12個小時，因此折算成工日為15*12*40/8=900，人工單價以127元計算，900*127=114300元。

8、利用率高。拆除后的安全網，可清潔后直接轉移到上夾層對盲板孔洞進行覆蓋。