為確保12101采煤工作面的安全推進，減少采煤過程中的瓦斯涌出量，達到消突的目的,需在12101下順槽（+70m西八石門至+70m西九石門）施工順層鉆孔，抽放二1煤瓦斯。為保證施工安全有序開展，特制定以下安全技術措施。
??????? 一、工程概況
??????? 1.施工地點：12101下順槽。
??????? 2.設計布孔方式：鉆孔順煤層走向方向布置，1-7號孔鉆孔間距0.5m，8-352號孔間距1m，鉆孔開孔高度2.4m-2.8m，詳見施工參數表。
??????? 3.鉆孔工程量：設計施工鉆孔352個，預計鉆孔工程量31391m。
??????? 4.施工負責人：范新要
??????? 5.技術負責人：楊超磊
??????? 6.安全負責人：現場跟班隊長或班組長
??????? 7.預計施工時間：2015年3月22日。
??????? 二、施工設備參數
??????? 1.使用鉆機：ZDY-4000S型煤礦用全液壓坑道鉆機。
??????? 2.鉆機功率：55kW
??????? 3.使用鉆桿：直徑73mm，長度1m的三棱鉆桿。
??????? 4.鉆頭規格：94#（63.5mm錐絲）
??????? 三、施工組織程序
??????? 1.將鉆機搬運到施工地點，并按照要求組裝鉆機。鉆機組裝完成以后，進行穩鉆，穩鉆結束后，連接電源和風水管路。
??????? 2.調整傾角→給風→開機打鉆→停機→停風→接鉆桿→開風→開機→成孔→封孔連抽，封孔連抽后移鉆，重復上述步驟施工下一個鉆孔。
??????? 3.施工結束后，拆鉆機，外撤鉆機。
??????? 四、技術標準
??????? 1.施工時，利用坡度規，采用平行中線法確定方位：
??????? （1）先從巷道的中線點引出一條與巷道中線的平行線L，此平行線與鉆機高度相差不大；
??????? （2）用坡度規量出一條與L線相交的直線M，此直線與平行線L的夾角為90°；
??????? （3）使用坡度規測量鉆機跑道與直線M的夾角α，（90°-α）即為鉆機與巷道中線夾角；
??????? （4）移動鉆機時要注意鉆機上鉆桿的延長線要與開孔點位置交叉，如果不能交叉，則需平移鉆機。鉆孔方位允許誤差在+2°，鉆孔傾角允許誤差在+1°，調整好后，開機鉆進。
??????? 2.現場懸掛施工圖板，明確各項鉆孔技術參數。
??????? 3.為保證鉆孔傾角的準確度，鉆進2米后重新測量方位角和傾角。不符合設計要求的進行重新調整。
??????? 4.鉆孔施工全部使用風力排粉方式。
??????? 五、安全技術措施
??????? 1.打鉆地點環境要求
??????? （1）打鉆地點要求，物料碼放整齊、巷道支護完好、巷道內浮矸、活矸清理干凈。
??????? （2）打鉆地點要配備完好的壓風自救裝置，定期維護。
??????? （3）施工前要嚴格檢查巷道頂板支護情況，施工鉆孔人員進入工作地點首先進行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況，確認頂板完好時方可進入施工。
??????? （4）開鉆前，巷道內底板進行平整，以防鉆機在給進過程中由于受力不均，造成倒鉆。
??????? 2.鉆機的安裝
??????? （1）鉆機要支撐好，嚴禁將撐木打在浮矸上，周圍要有足夠的安全間隙。
??????? （2）安裝鉆機時，鉆機壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機四根壓柱之間必須安裝上聯鎖防倒繩進行聯鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點必須放置木板或木墊等防滑物料。
??????? （3）每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，出現卸壓柱必須及時升壓。且每班必須對油壓柱升壓不低于3次。
??????? （4）鉆場內如果正在使用的壓柱出現卸壓，必須及時進行更換。鉆機在開鉆前必須檢查壓柱，出現卸壓柱不得開鉆。
??????? 3.鉆進
??????? （1）打鉆時嚴格執行先開風后開機制度，等風出來后才能開機，停機時必須先停機然后才能停風，防止煤巖粉堵孔。每次停機后，要先將鉆機壓力調整到零位，鉆進時要緩慢加壓到預定壓力。
??????? （2）根據具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。
??????? （3）鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異常現象時，應采取低速慢進、間歇式鉆進，不準強行給壓，冒險施工。
??????? （4）在鉆桿鉆進過程中，嚴禁施工人員觸摸鉆機旋轉部件，防止鉆機絞傷人員。
??????? （5）鉆機在鉆進過程中，動力頭絕對不能反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉。
??????? （6）注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則應停機檢查并加以處理。
??????? （7）觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調溢流閥，降低鉆進速度，減少負荷。
??????? （8）在鉆進過程中，如果出現卡鉆時，嚴禁用鉆桿對給進鉆桿進行敲打。
??????? 4.安裝鉆桿
??????? （1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用。
??????? （2）連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏風。
??????? （3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾鉆頭。
??????? （4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
??????? （5）在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。
??????? 5.退桿
??????? （1）在倒鉆桿時，嚴禁用管鉗夾鉆桿，避免傷人。
??????? （2）倒鉆過程中，如果出現夾鉆現象，應先正轉后，再往后拉桿。
??????? （3）在退桿過程中，如果出現夾桿現象，必須使用銅錘進行敲打，嚴禁使用鐵器。
??????? 6.移鉆
??????? （1）鉆進過程中如果需要移鉆，在移鉆前必須檢查下個鉆孔開孔地點附近巷道的頂板和支護情況，確保無安全隱患方可移鉆。
??????? （2）移鉆前，先將去掉四根壓柱，每根壓柱在去掉后，必須靠在不影響行人和移鉆的位置，并使用防倒繩捆綁牢固，防治壓柱傾倒傷人。
??????? （3）移鉆時必須使用手拉葫蘆，手拉葫蘆必須掛在穩定可靠的支撐點上，同時必須保證在移鉆過程中鉆機處于斷電狀態，嚴禁使用鉆機自身動力進行移鉆。
??????? （4）移鉆過程中保證鉆機平穩移動，必須由專人進行監督，以防出現意外，直至鉆機移到位。
??????? （5）移鉆后，將電纜、油管重新進行吊掛，吊掛符合質量標準化要求。
??????? （6）鉆機移到位后，必須檢查底板是否平整，不平整的必須墊平，保證鉆機穩固。
??????? （7）鉆機移到位后，必須將壓柱重新打設牢固。
??????? 7、瓦斯管理
??????? （1）巷道必須保持正常通風，巷道內不得堆積任何物品，以防通風不暢，造成瓦斯聚集。
??????? （2）開鉆前先檢查有害氣體含量，當瓦斯濃度達到或超過0.8％時，不得開鉆。打鉆前，KCS-12QS礦用濕式氣射流除塵器與抽放管連接，防止瓦斯噴孔造成瓦斯超限，施工時及時打開連抽。
??????? （3）施工地點的回風側3m范圍內懸掛甲烷、一氧化碳便攜式報警儀；施工地點回風側10-20m范圍內懸掛甲烷、一氧化碳傳感器，傳感器距頂板距離不大于300mm，距巷幫距離不小于200mm，發現瓦斯涌出異常，立即停止鉆進。
??????? （4）當結束每個鉆孔鉆進時，迅速檢查有無有害氣體溢出，當發現瓦斯濃度過高時，及時對鉆孔進行臨時封堵。
??????? （5）打鉆過程中瓦斯檢查員必須加強對鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體的檢測，每班檢測次數不得少于三次。發現瓦斯超限，必須立即停止施工，人員撤至+70m西八石門處，并報告調度室（調度室電話：8000），查明原因后，采取措施，進行處理。待接到調度室恢復生產通知后，方可恢復生產。
??????? （6）調度室監控小組必須在鉆場回風側安裝甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，并設置斷電儀，當鉆場回風流機電設備處瓦斯濃度達到0.8%時，必須能夠自動斷開該機電設備電源及回風流中所有機電設備電源。
??????? 8.機電設備管理
??????? （1）每班必須有專人檢查電纜及電器設備，電器不得出現失爆現象。
??????? （2）禁止帶電檢查設備，打開電器設備檢修之前，必須檢查設備20m范圍內瓦斯，瓦斯濃度超過0.5%時，禁止打開電器設備。
??????? （3）鉆機停機時，開關必須打到零位，進行閉鎖，掛牌管理。
??????? （4）鉆探施工人員必須由專業人員施工，嚴格按照鉆機工操作規范操作。
??????? （5）在出入工作地點期間，所有施工人員必須走刮板輸送機過橋，嚴禁踏刮板輸送機。
??????? （6）巷道內安設專用電話，當發生異常情況時及時聯系值班干部或調度室（抽放隊電話：6209，調度室電話：8000）。
??????? 9.注漿封孔技術
??????? （1）鉆孔施工到位后進行封孔。