8 加載過程力學分析
　　經施工模擬計算，拉桿在施工臨時支撐卸載過程中除直接加載步驟外，在其他加載步驟中波動較小，最后切割臨時支撐前臨時支撐的總受壓力下降80 %，而且剩余的壓力分攤到多個支點，切割時不會產生過大的動載。 鋼拉桿除連接部位螺紋外，全部采用熱鍍鋅工藝進行表面防腐；所以，螺紋處的密封防腐成為了鋼拉桿整體防腐的重中之重。鑒于此，采用了室溫硫化型中性高級密封硅膠進行密封防腐，此種硅膠對鋼材及鋅層均有很好的附著力。在鋼拉桿安裝張拉結束后（即螺紋連接處不再進行旋轉調整），對U型接頭、調節套筒、護套接合端部及螺牙表面進行清洗、清理，去掉表面的油污、鐵銹、雜物。在旋出護套于螺紋尾部后采用膠槍把硅膠打在螺紋表面及組件結合端部，均勻抹平后旋回護套并擰緊，并把擠出的多余硅膠用小鏟刀刮掉，如存在漏膠現象應及時進行補膠處理。
　　三 材料
　　3.1? 檢查和驗收
　　鋼拉桿的檢查和驗收由技術質量監督部門進行，需方有權進行驗證。鋼拉桿的幾何尺寸和外觀質量對鋼拉桿桿體直徑偏差、不圓度和彎曲度等的技術要求，按照 GB/T702《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》的規定。
　　3.2? 組批規則
　　對應同一爐批號原材料制作的組件，但組裝數量不超過50套的鋼拉桿為一批。
　　3.3? 復驗與判定規則
　　1 尺寸和外觀，若有不符合要求時，能返修的，允許返修后 進行復驗。不能返修或經一次返修 仍不符合要求的，判為不合格。
　　2 成品拉力試驗，若不符合要求時，允許加倍抽樣復檢，如果復驗中仍有一套不符合要求時，則需逐套檢驗。
　　3 其它檢驗項目的復驗應按 GB/T20934-2007 的規定。
　　3.4? 材料運輸和貯存
　　1 鋼拉桿在運輸貯存過程中，應避免碰撞，防止變形和腐蝕。
　　2 應采取用橡膠或塑料護套等措施，保護鋼拉桿的張緊器、螺母和其它組件的螺紋。
　　四 機具設備
　　施工時應根據現場情況配備機具設備，一般配備安排見表
　　序號 名稱 型號 數量 備注
1 水準儀 DSZ3 1
2 經緯儀 J2 1
3 全站儀 Leica TPS402 1
4 電焊機 2臨時固定配件
5 油 泵 YSB-1配套 1 用于張拉作業
6 千斤頂 RCS-502 用于張拉作業
7 反力架 配套 2套 張拉工裝
8滑車 1t-2t 2臺 提升、導向用
9 手拉葫蘆 1t、2t 各1臺 輔以吊裝、穩固
10 合纖吊裝帶 1t-2t 2條 吊裝、連接、穩固
11 弓型卸扣 1t-2t 4只 輔 助
12 鏈鉗 ＊ 1把 擰緊調節套筒
五 安全措施
　　1、嚴格執行施工現場安全操作規程，施工前要進行安全交底，施工中安全檢查：凡在墜落高度基準面2m或2m以上有可能墜落的高處進行作業時，均就遵照《建筑施工高處作業安全技術規程》（JGJ 80-91）的規定執行。
　　2、本工法遵照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 59-99）、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ 33-2001）對安全進行嚴格的檢查監控。
　　3、施工現場執行各專業工種安全技術操作規程，并要求各特殊技術工種持證上崗操作，機械設備做到專人專機。
　　4、張拉時千斤頂兩端嚴禁站人、閑雜人員不得圍觀、預應力施工人員應在千斤頂兩側操作、不得在端部來回穿越。
　　六 質量控制
　　6.1? 工法遵照以下質量標準
　　1現行國家建筑設計施工及相關規范、標準；
　　2國家建筑施工技術、質量、安全規程和規定；
　　3《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB-2001；
　　4《鋼結構設計規范》GB－2003
5《鋼拉桿》GB/T20934－2007
　　6.2? 質量保證措施
　　1、加強施工人員質量意識教育，牢固樹立質量第一思想，嚴格執行質量驗收制度，認真作好各工種的協調配合，共同做好拉桿安裝及成品保護工作；
　　2、嚴格執行安裝操作規程，在安裝過程中，應派專人監督和提醒施工人員，防止踩踏和其他物體重壓拉桿，避免損壞；
　　3、嚴格執行質量檢查驗收制度，重點要驗收拉桿安裝固定，是否可靠，確保萬無一失；
　　4、張拉設備油路連接好后，未張拉前應在空載情況下模擬操作兩個行程，確保張拉設備無任何異常現象；
　　5、張拉到設計力值或相關要求后，經檢查確定無誤后，方可旋緊調節套筒，保證螺紋充分結合，如有角度或尺寸偏差應立即糾偏和調整。張拉過程必須平穩、緩慢進行，嚴禁超載作業。
?