1國家規范、規程

1.2主要施工圖紙

2.1測量放線工作完成。

2.2作業面清理工作完成，不得有積水等。

3.1勞動力準備

3.2主要材料準備

3.3主要機械準備

4.1工藝流程

??? 定位放線→機械成孔→清孔→鋼筋清潔處理→配制植筋膠→植筋→固定與養護→驗收(可進行下道工序)。

4.2定位放線

首先根據原基礎配筋圖和基礎改造設計圖繪制植筋布置圖（見附圖），其次，用墨線在基礎上標識出主筋位置，再用鋼筋探測儀探明鋼筋實際位置，最后，綜合植筋布置圖和鋼筋實際位置確定植筋的最終位置。

4.3施工順序

??? 為了盡可能減小施工過程中對原鋼架基礎荷載的影響，植筋按一定的順序施工。每一個工作面分兩次完成，第一部分植筋完成24小時后再進行同一工作面的另一部分工作。

4.4機械成孔

用風鉆在植筋位置成孔，孔徑比鋼筋直徑大4-8㎜。

????????? 孔深300mm???????????????????????????? 孔深500mm?90o

?????? 水平成孔???????????????????????? 垂直成孔

4.4.1將柱頂混凝土保護層鑿掉，測試出原基礎鋼筋的位置，避開原來的鋼筋進行定位放線。

4.4.2在線兩端植筋的位置各開一個50mm深的孔，檢查有無鋼筋，如有鋼筋需重新定位放線。如果沒有鋼筋，將上下兩孔的中心線連線，確定準確的開孔位置。

4.4.3打孔碰到主筋時出現的廢孔處理措施：采用比原混凝土短柱高一標號的混凝土或高強灌漿料灌實。

4.4.4 距原基礎承臺邊緣150mm一側，新植入的鋼筋布置在原有鋼筋里側，開孔時減小對水鉆施加的壓力，放慢鉆孔速度，防止基礎承臺劈裂。

4.5清孔

成孔后要用無油壓縮空氣將孔內浮塵吹盡,并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次,(擦拭時,均用脫脂棉絲蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用)再用干凈的棉絲將孔口封閉,以防止粉塵或沙粒進入孔內。

4.6鋼筋處理

??? 鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。

4.7配制植筋膠

（1）首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻。

（2） 配制植筋膠要嚴格按使用說明配比，將甲、乙兩組分按比例3:1（重量比）混合放在同一容器內攪拌，容器內嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調至粘稠狀,并無塊狀或沉淀現象。

（3）一次配膠量不得超過10kg，應盡量少配，要隨配隨用,不可積壓.

4.8植筋

??? 首先將配置好的植筋膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將植筋膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使植筋膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

4.9固定、養護

?? ?植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證植筋膠的正常固化。

5.1材料檢驗

??? 植筋膠:材料合格證、檢驗報告。

5.2工序檢驗

5.2.1定位放線

??? 校核與圖紙規定位置的一致性。植筋位置可根據現場實際情況進行調整，以不損傷原有主筋為準。

5.2.2成孔

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孔徑:與表中對應值一致；

孔深:與設計要求一致,偏差范圍-4—8mm；

5.2.3清孔

干燥無灰塵,指觸不染指。

5.2.4鋼筋處理

表面清潔長度要比植入深度長1-2cm；表面無銹跡、油污,有金屬光澤。

5.2.5配膠

5.2.5.1臺秤計量的準確性。

5.2.5.2膠配比的正確性:按膠的品種、說明書的規定。

5.2.5.3膠攪拌的均勻性:色澤均勻無單一組份膠顏色。

5.2.5.4膠使用控制時間:?2小時之內使用完畢。

5.2.6植筋

??? 注膠飽滿,鋼筋四周與砼無縫隙,四周邊緣溢膠。

5.2.7固定、養護

??? 24小時內無任何擾動.

5.2.8驗收