⑾、基礎深度允許偏差0～+30㎜。

4、混凝土養護

⑴、地面攪拌砼：利用混凝土攪拌機按配比進行，必須使用合格的材料按照需要配好混凝土。

⑵、運送砼：利用將配好的混凝土裝入礦車內，送到工作面砌筑工作臺。

⑶、震搗器搗實：在澆注過程中為保證施工質量，邊澆注邊用HE6-50型振動器搗實。

⑷、凝固：澆筑后的混凝土凝固時間不得低于7天。

⑸、拆模：混凝土凝固7天后，由工程驗收人員根據建筑施工標準進行驗收后，方可進行拆模。拆模時，由有經驗的班組長統一指揮，與拆模無關的人員禁止在碹箍下停留，拆模必須由碹頭往外回，拆模前，必須先觀察碹有無松動，如有松動，必須停止拆模，監護現場并匯報。拆模人員必須站在安全地點，道路必須暢通。回碹箍后，必須將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。禁止使用機械拆模。

⑹、養護：混凝土凝固后，按照混凝土養護標準，進行養護，養護時間不得低于28天。

㈠ 掘進期間，加強水文地質調查，堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。

㈡ 嚴格執行《配水巷探水設計》，并由礦專業探放水隊伍進行探放。

㈠ 掘進質量

1.每班配備質量驗收員，全面驗收工程質量。要求當班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質量。

2.施工前，必須對支護材料進行檢查，嚴禁使用不合格支護材料。

3.巷道設計斷面偏差，合格：凈寬偏差，中線到任意一幫距離偏差0～+150mm，凈高偏差，腰線至頂、底板距離偏差范圍0～150mm；優良：凈寬偏差范圍，中線到任意一幫距離誤差0～+100mm，凈高偏差，腰線至頂、底板距離偏差范圍0～100mm。

4.嚴格控制中線，眼前畫出輪廓線。做到準、直、平、齊，準確掌握打眼角度和深度。????? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

5.認真對上班掘進情況進行檢查，發現小于設計的必須及時處理，符合設計要求后，方可進行下道工序。

6.錨桿安裝規格允許偏差：錨桿構件齊全，安裝牢固，托板密貼壁面，桿體無動現象。鉆孔深度允許偏差0～+50mm，錨桿方向應符合規程規定的角度，錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度≤15o，錨桿外露長度規定托板以外≤50mm，間排距允許偏差±100mm。

7.錨桿錨固力不小于90KN（28MP），扭矩不小于100N.m。

8.樹脂藥卷不過期，按規定安裝，攪拌時間不小于20～30秒。

9.聯網要合理搭接，按要求相聯，緊貼頂幫。

10.嚴格按規程規定要求施工，不得空頂作業。

㈠、噴射砼安全技術措施

5噴射砼施工安全技術措施：

1噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。

3噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。

4、噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。

5、檢修噴漿機或噴漿結束必須停電、停機、開關加閉鎖，操作按扭不離噴漿機。

6、噴漿結束后要對噴漿機進行徹底的清理。

㈡、澆筑混凝土砌碹

1、施工過程中要嚴格做好敲幫問頂工作，在進入工作面前及施工中要認真執行，對巷道頂部及兩幫脫層的危石、浮矸，要用不少于2.0米的長柄工具撬凈，然后作業人員才能進入，進行由外向里支護作業。

?? ?2、工作面及巷道所有的工作人員都必須觀察工作地點的頂板情況，發現頂幫有危險，立即撤離到安全地點。

??? 3、堅持使用臨時支護，嚴禁空頂作業，確保施工作業安全。儲備足夠的水泥背板以備冒頂事故急需。

?? ?4、砌碹作業施工順序必須由外向里進行，分段砌筑長度3.0-6.0米。

?? ?5、施工過程中，應保證拱架和腳手架支設牢固，以確保安全，拆除拱架模板前，保證混凝土凝固時間不少于72小時。

??? 6、拆除碹胎、模板應由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，如有松動時，應立即停止拆除，監護現場并匯報處理。

??? 7、向接班人員交代清楚當班施工情況、存在問題及注意事項，填寫交接班記錄。

8、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。各節之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。

9、架設碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩在老碹下，兩碹胎間距不應大于1 米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。

10、采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數量、直徑、規格和位置等是否符合設計要求。

11、施工前搭接工作面平臺，高度應不影響巷道排矸及運料。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石

12、回收碹胎的時間，應符合作業規程的規定。回收碹胎必須使用長柄工具，嚴禁使用動力機械回收

㈢ 、頂板管理

1.開口處頂板管理

⑴ 開口前，首先要加強開口處前后5m范圍內的支護，符合要求后再開口施工。

⑵ 進行臨時支護前必須進行敲幫問頂，確認無危險后方可作業。臨時支護必須及時有效，嚴禁任何人進入空頂區。臨時支護必須及時支設。

⑶ 施工作業前必須嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。

⑷ 敲幫問頂者所用工具必須合格，操作程序正確，嚴禁垂直站在被處理處的下面,以防掉下的矸石砸傷自己，注意力要集中并保持退路暢通。

⑸ 打眼、裝藥、打錨桿前，先由班組長親自進行敲幫問頂，找掉幫頂活煤矸，確認無危險后，方準其它人員作業。

⑹ 跟班隊長要做好幫頂圍巖監護，作業人員隨時觀查頂幫情況，發現問題及時處理。

⑺ 頂壓較大，節理發育，頂板破碎時，要縮小錨桿支護排距，緊跟窩頭打設，并及時緊固，如高頂、片幫嚴重可打設2～3根超前頂錨桿。

㈣、 通風瓦斯管理

1.局部通風機必須實行專人看護、掛牌管理，采用“三專兩閉鎖”雙風機、雙電源自動切換連續供電方式，并應設置設備開停傳感器。開關處懸掛專用設施標志牌。

2.嚴禁無計劃停風，無論有計劃停風或無計劃停風，看風機人員必須及時向隊部值班室和通風科匯報。

3.工作面嚴禁隨意停電停風，如需停電停風，應先辦理好有關手續方可進行。

4.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。

5.如風筒脫節或破損漏風時，必須立即處理，保證工作面風量。

6.嚴格瓦斯檢查，發現瓦斯超過0.8%立即停止作業，迅速撤離出工作面，待查明原因，進行處理后方可作業。

7.瓦檢員檢查發現瓦斯濃度超限，必須及時向礦調度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放，隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領導下同瓦檢員一起協調配合排放瓦斯。

8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，掛設在風筒對幫，距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。

9.傳感器掛設要避開頂板淋水區域，掘進時，要采取有效防護措施，以防止損壞傳感器及線纜。

㈤、探放水管理

1.掘進期間要加強水文地質調查，堅持“有掘必探，先探后掘” 探放水原則。

2.打鉆時，如鉆孔內水壓突然增大，煤巖松軟，片幫、來壓、夾鉆等異常情況時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，及時向調度室及有關部門匯報。????? ??????

3.發現異常征兆時，必須采取處理措施，施工中發出有透水征兆，如工作面出現掛紅，掛汗、空氣變冷，發出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、水色發渾、有臭味等異狀時，必須停止作業，采取措施，報告調度室，如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。

4.井下發生透水事故，如因涌水來勢兇猛，現場無法搶救，或者將危及人員安全時，井下職工應迅速組織起來，沿著規定的避災路線和安全通道，撤退到上部水平或地面。

㈥、機電管理

1.電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性，并持證上崗。

2.不得帶電搬遷電氣設備和處理電氣故障，設備運行完畢，將開關打至零位并掛停電牌。

3.無論在何處停電，必須掛好停電警示牌，堅持"誰停電，誰送電"的原則。

4.接電源前，所有機電設備要符合機電質量標準，杜絕失爆現象。

5.各機電設備進行現場交接班檢查制度，有問題必須現場處理，問題交接不清不準離開現場。

6.檢修維護工必須精通業務熟練本工種崗位作業標準，做到“三知”、“四全”。“三知”：知設備的結構、性能和工作原理。“四全”：會操作、會保養、會維護、會排除一般性故障。

7.用作生產的各設備、設施、配件要合理使用，不挪作他用或人為損壞。

㈦、爆破

1.掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。

2.井下爆破工作必須由經培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗，嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，并嚴格執行公司、礦制定的火藥領退制度，用多少，領多少，剩余的交回火藥庫。爆破作業必須執行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和“三人連鎖放炮”制度。

3.爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。

4.一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發爆器同時進行爆破。

5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送，炸藥由放炮員或在放炮員監護下由他人背送。領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管，領取火藥后，背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離，直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導電體，嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。

6.炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。

7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；

②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

8.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

⑴ 掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。

⑵ 爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8％。

⑶ 在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑷ 炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空情況時。

⑸ 掘進工作面風量不足。

9.放炮前，班組長負責派人切斷工作面電源，將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點。

10.每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等情況，再巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況。?????????????????????????????????????????????????????????????

11.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

⑴ 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑵ 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶ 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

⑷ 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸ 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

12.警戒線直線距離不得小于100m，并有遮擋的安全地點。有直角拐彎時，拐彎后不得小于50米。（附圖）

㈠ 避災原則

1.井下發生瓦斯（煤塵）爆炸后，井下受威脅人員應盡可能把爆炸所發生的具體地點和大致地段報告給礦調度室，現場人員必須立即戴好自救器，在本班班長（班長不在由有經驗的老工人帶領）的組織與帶領下，迎著新鮮風流方向撤到安全地點直至地面。

2.發生火災事故時，迅速查明火區范圍，作業人員應視災情大小，首先利用現場器材進行滅火，同時電話匯報調度室，若無法滅火時，由跟班隊干或班組長組織撤出受火災威脅的火區下風流的一切人員，人員在撤退時應戴好自救器，應逆風沿避災路線撤退，并迅速撤到新鮮風流巷道中。

3.發生水災事故時，現場人員應立即報告礦調度室，同時應以最快的方式通知附近地區所有人員撤離災區。撤離時注意往無水危脅高地撤退，沿預定的避災路線出井。

4.掘進工作面及交叉點掘進過程中發生冒頂事故時，跟班隊長負責人首先確定冒頂事故的性質、范圍，將人員撤離危險區，并向調度室匯報情況。

5.其它地點發生災害時，根據礦調度室指揮，按指定路線撤退。

㈡ 避災路線

遇火災、頂板事故、瓦斯（煤塵）爆炸事故

避災路線：工作面→副水倉→井底車場→副斜井→地面。（附圖）

隊組要在班前會上認真學習此措施，跟班隊干負責安全措施的落實。