一、編制依據：

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井井筒掘砌工程招、投標文件

??? 2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井掘砌工程施工合同

3、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX采選工程2#主井井筒掘支施工圖

??? 4、《煤礦凍結法開鑿立井工程暫行技術規范》

5、《煤礦井巷工程質量驗收規范》（GBJ213—2010）

6、《工程建設標準強制性條文（礦山部分）》（建標[2001]92）

7、《混凝土結構工程施工及質量驗收規范》GB50204-2011）

8、《金屬非金屬礦山安全規程》（GBl6423—2006）

9、《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）

10、《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2000）

11、《混凝土外加劑應用規范》（GB50119-2003）

12、《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-2006）

13、《鋼結構施工質量驗收規范》（GB50205-2001）

14、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

15、《礦山安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010-95）

16、《簡明建井工程手冊》

17、GB/T19001-2008/ISO90012008GB/T28001-2001

GB/T24001-2004 /ISO14001：2004標準

XXXXXXXX是我國冀東地區少有的待開發特大型鐵礦之一，礦區位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX礦區水系發達，東側有灤河流過，西側有灌區流經礦區，區內地層中第四季表土層60—150 米，含水豐富，為我國少有的大水難采大型鐵礦床之一。

區內地形總體趨勢北高南低，一般海拔16m，屬灤河沖積平原。區屬溫帶半濕潤大陸性季風氣候，四季分明，具冬干夏濕季風氣候特點，全年平均氣溫攝氏11°（1984～2006），一月份最冷，七月份最熱，極端最低氣溫為-23.1°（1978.12.29），極端最高氣溫39.9°（1961.6.10），多年平均降水量627.4mm，主要集中在7～9 月份，暴雨多在7～8 月份，歷年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸發量為1718.5mm，5月份最大，達333.8mm。冰凍期為12 月至來年3 月，最大凍土深度0.87m。礦區周圍以農業為主，村莊密集，人口較多。

礦山設計采用分區開采形式，確定開采范圍為-180m～-900m，并劃分為2 個采區，其中-180m～-540m為上部采區，-540m～-900m 為下部采區。礦山采礦設計采用由下而上、階段空場嗣后充填的地下開采工藝進行礦石開采，采用豎井開拓方案進行開拓，共設置主井、副井、風井等12 條、采區斜坡道6 條。

2#主井位于XXXXXXXX主場區,井筒深796.5m，井筒凈徑為6.5m，其中表土段及風化基巖194.3m（+15.437m～-178.863m）為標號C40、C50、C60鋼筋砼加泡沫塑料板支護，支護厚度950mm（外壁450mm內壁500mm），鋼筋采用熱軋鋼筋,強度等級HRB400E,直徑25mm,環向筋間距240mm×240mm、190 mm×190mm,豎向筋為250mm×250mm, 鋼筋保護層厚度外層70mm,內層50mm；采用泡沫塑料板4.0m×1.0m×0.05m、0.075m。

+15.437m～-200.563m為內壁澆注段，長度216m,采用1.2m模板自下而上將凍結段內壁砌筑，內壁上口絕對標高+15.437m。立模前井壁欠挖部分必須用風鎬刷至設計的荒徑，由下向上先澆筑井壁支撐圈混凝土，再整體澆筑壁座段混凝土，接著向上施工凍結段內壁。

內層井壁技術特征表見下：

設計內壁砼支護工程量2340.87m³。詳細工程量及工程技術特征參見招標文件和招標圖紙。

根據XXXXXXXX2#主井第四系地層與水文特征，為了改善鑿井施工條件，加快施工速度，沖積層段采用凍結法鑿井。實行短段中套的施工方案，根據井壁結構設計及穿過底層巖性及地壓情況，井壁采用一次套壁，即-200.563m～+15.437m一次套壁完成施工。根據井筒技術特征和井筒施工工藝，科學合理配備施工設備，詳見機械化配套設備表：

機械化配套設備表井筒主要施工機械化配備表

1、組裝模板加工制作：

2#主井設計凈直徑6.5m，加工模板凈直徑比井筒設計直徑大40mm便于尺寸找正，共加工10套，每套20塊，每塊弧長1.033mm，高度1.2m，由6mm鋼板和90mm角鋼焊接而成，為增強模板的整體性和剛度，每相鄰上下兩層模板接縫須錯開半塊模板，故上下相鄰模板連接的螺栓孔要按錯開半塊模板后均勻布置，設計成長孔，加工完成后在地面試組裝，經驗收合格后，編號方可使用。

2、壁座施工：

外壁施工至預定位置后，井筒繼續按外壁荒徑下挖壁座位置-200.563m,沿井筒周長均勻埋設10～12根1.5m鋼筋作為綁扎壁座鋼筋的固定筋，采用從里向外、從下向上的順序綁扎鋼筋，在支模位置砌寬0.5m、高0.3m紅磚墻用于預埋鋼筋和拆模，磚墻內用砂填平，井壁豎筋采用套筒直螺紋連接，安裝時要用專用扳手旋緊套筒擰緊。豎筋、環筋、鉤筋樣式嚴格按照井頸掘支施工圖加工，環筋采取搭接綁扎連接。豎筋（HRB400E,φ25mm）間距250mm±20mm，環筋（HRB400E,φ25mm）排距190m±10mm，箍筋（HPB300,φ10mm）間排距380mm×500mm。環筋搭接長度1000mm。外層鋼筋保護層70mm，內層鋼筋保護層50mm。環筋綁扎結束后根據設計尺寸組裝2模拼塊模板，內外壁同時澆筑砼形成壁座。

3、倒模施工工藝：

套內壁施工使用三層多功能可伸縮吊盤（在原有基礎上外加一層施工輔助吊盤）作為工作盤，臨時吊盤設計直徑6.2m，利用4根Ф30mm鋼絲繩繩均勻吊掛在下吊盤上，吊盤鐵板鋪設須留出鋼筋穿過位置，人可在上施工，吊盤和井壁間用絲杠固定。

支模工作在原有兩層固定吊盤下盤進行，支模高度距下盤0.2～1.2m，每支完一節模吊盤提升1.2m（1套模板高度），輔助盤高度距下盤11.0m左右（9層模板高度），用于拆模和處理井壁，當金屬模板支到第10節模時，在輔助盤上拆除最下一節，拆模時要先拆掉接茬模板，嚴禁硬砸，硬撬防止模板變形，拆下后用長繩懸吊繩提升到固定盤下層盤使用，如此循環直至套壁結束，支模時按編號進行，兩塊模板之間豎縫螺栓上緊，兩層之間的螺栓先穿上后暫不緊固，用安設在吊盤上的水平測斜管進行找平，用中心線對每塊模板尺寸進行校正，找正完畢用木方固定上緊橫螺栓澆筑砼。在輔助盤上安設灑水裝置，對套完的內壁進行灑水養護，防止因砼水化熱產生高溫而引起收縮裂縫。

4、模板的組裝與拆卸

（1）組裝：在吊盤下層盤，向上組立1.2m高組合式鋼模板，進行操平找正并按井筒中心線進行校核，保證井壁凈半徑符合驗收規范要求。模板用M18的螺栓進行連絲扣必須上緊。最后用工具將所有的連接螺栓逐條緊固一遍。連接每澆筑完一套模板后，首先將上沿清洗干凈，模板要組立牢固，特別是在組裝第一模組合模板時，下放8根枕木將模板找正，再用水準儀操平。

（2）拆模：使用Φ6.2的浮盤進行拆除模板。先用扳手拆下楔形塊木板上的螺栓，用撬棍使模板與井壁脫離，人工將模板抬至盤上，清除干凈并刷脫模劑，然后把模板在工作面進行組裝。拆模工作自下而上逐塊逐套進行拆除，拆除的模板抹油后裝入吊籃內，利用傘鉆穩車繩提升至固定吊盤下層進行組裝模板。

(3)隨著內壁向上施工的進行，直至到最上部的圈梁及蓋板剩余部分，進而完畢全部施工。

5、砼的配制與輸送。

內壁設計砼等級為C40、C50、C60，其中C60為高強砼，套壁全部選用有攪拌資質的商品混凝土公司的商砼，確保混凝土的質量。

商品砼到現場后通過罐車自卸到井筒溜灰管，上層吊盤主、副提位置分別安放一個有2個口可360度旋轉的分灰器與自制長溜灰槽連接，溜灰槽用長繩懸吊，澆筑砼時溜灰槽一頭搭在模板上，另一頭與分灰口連接，溜灰槽可任意位置澆筑。混凝土的入模溫度必須控制在15～20℃范圍內，下料要均勻，對稱連續分層澆筑；3臺振搗器同時振搗，1臺備用。砼振搗要求定人、定點分層振搗，分層厚度不得超過300mm，均勻布置振點，間距為300～400mm，不得出現漏振和振動棒碰撞鋼筋現象，杜絕蜂窩、麻面，確保砼飽滿密實，以保證井壁的強度。