樁底壓漿時，管閥底端進入樁端土層的深度應根據樁端土層的類別確定，持力層過硬時可適當減小，持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時可適當加深。一般管閥進入樁端土層的深度為：

樁側壓漿時，管閥設置應綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定，一般離樁 底5～15m以上每8～10m設置一道。

為保證管閥順利地進入樁底持力層中，管閥應超出引導壓漿管鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據土層類別確定，保證管閥進入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發生扭曲，注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接，連接應牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應豎直緩慢下放，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進入土層時受到損壞。

（2）水泥漿配制

先根據試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌筒外壁上做出標記。配制水泥漿液時先在攪拌機內加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據水灰比再補加水，水泥漿攪拌好后達到對應刻度。攪拌時間不少于3min，漿

液中不得混有水泥結石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌

好后，過濾后放入儲漿筒，水泥漿在儲漿筒內也保證不斷攪拌。

（3）注漿

1）正式注漿作業之前，應進行試注漿，對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數調整優化，最終確定工藝參數。

2）在注漿過程中，嚴格控制單位時間內水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速度一般控制在30～50L/min。

3）當設計對壓漿量無具體要求時，應根據公式下列公式計算壓漿量。

樁底壓漿水泥用量： =π

樁側注漿水泥用量： =π

式中： 、 —樁底、樁側注漿水泥用量(t)；

、 —樁直徑（m）、樁長（m）；

—樁底壓漿時漿液沿樁側上升高度（m），樁底單壓漿時，h可取10-20m，樁側為細粒土時取高值，為粗粒土時取低值；復式壓漿時， 可取樁底至其上樁側壓漿斷面的距離；

t—包裹于樁身表面的水泥結石厚度，可取0.01～0.03m，樁側為細粒土及正循環成孔取高值，粗粒土及反循環孔取低值；

—樁底、樁側土的天然孔隙率， = /（1+ ）， 為天然孔隙比；

—水泥充填率，對于細粒土取0.2-0.3，對于粗粒土取0.5-0.7；

—樁側注漿橫斷面數。

4）注漿壓力可通過試壓漿確定，也可以根據 計算確定，式中 —泵壓； —樁側、樁底注漿處靜水壓力； 、 —注漿點以上第 層土有效重度和厚度； —注漿阻力經驗系數，與樁底樁側土層類別、飽和度、密實度、漿液稠度、成樁時間、輸漿管長度等有關。樁底壓漿時 的取值見下表：

??? 當土的密實度高、漿液水灰比小、輸漿管長度大、成樁間歇時間長時取高值；對于樁側壓漿， 取樁底壓漿取值的0.3～0.7倍。

5）被壓漿樁離正在成孔樁作業點的距離不小于10d，樁底壓漿應對兩根注漿管實施等量壓漿，對于群樁壓漿，應先外圍，后內部。

6）在壓漿過程中，當出現下列情況之一時應改為間歇壓漿，間歇時間30～180min。間歇壓漿可適當降低水灰比，間歇時間超過60min，應用清水清洗注漿管和管閥，以保證后續壓漿能正常進行。

①注漿壓力長時間低于正常值；

②地面出現冒漿或周圍樁孔串漿。

7）注漿過程采用“雙控”的方法進行控制，注漿終止條件，當滿足下列條件之一可終止壓漿：

壓漿總量和注漿壓力均達到設計要求；

壓漿總量已經達到設計值的70%，且注漿壓力達到設計注漿壓力的150%并維持5min以上；

壓漿總量已經達到設計值的70%，且樁頂或地面出現明顯上抬。樁體上抬不得超過2mm。

8）壓漿作業過程記錄應完整，并經常對后壓漿的各項工藝參數進行檢查，發現異常情況時，應立即查明原因，采取措施后繼續壓漿。